La Glasproduktion An sich ist es ein ziemlich einfacher Vorgang: Es beginnt mit dem Schnitt und der Reihe nach werden zuerst alle Umfangsarbeiten durchgeführt, gefolgt von den Oberflächen- und Behandlungsarbeiten. Klar, geradlinig, in mancher Hinsicht viel zu einfach. Alles ist auch einfach, solange die Halbzeuge am Eingang der verschiedenen Maschinen leicht verfügbar sind. Die Schwierigkeiten beginnen, wenn Sie heterogene Aufträge mit mehreren verschiedenen Materialien haben, die möglicherweise unterschiedliche Prozesse und Wege durchlaufen haben (ein gehärtetes Glas, ein sandgestrahltes oder farbiges usw.). Das Identifizieren und vor allem das Entfernen des richtigen Glases wird zu einem Vorgang, der die für die Verarbeitung selbst benötigte Zeit doppelt, wenn nicht sogar verdreifacht, ohne das Risiko von Kratzern und Brüchen bei jeder Handhabung zu berücksichtigen.
Eine korrekte und koordinierte Bestellung des Glases, das in die Bearbeitungsmaschinen gelangt, ist die erste Voraussetzung für eine effiziente und reibungslose Produktion und muss auf der Grundlage des gesamten Produktionszyklus geplant werden. Die Optimierung des Produktionsflusses auf Basis der Produktionsreihenfolge ist ein Aspekt von strategischer Bedeutung und Aktualität. Schlecht positionierte Produkte und oft an improvisierten Orten platziert, halbleere Böcke oder im Verhältnis zur Größe der Produkte schlecht gewählt, führen zu einem erneuten manuellen Umsortieren mit dem gleichen Zeitverlust und Bruchrisiko.
Die in das Managementsystem integrierten Rack-way-Module ermöglichen Ihnen eine effiziente Organisation des gesamten Handhabungsmanagements und der damit verbundenen Produktionsabläufe. Mit diesem Modul ist es möglich, die Verladesequenzen des an den Kunden zu versendenden Glases zu definieren, nach Bereich, Lieferrunde, Kunde, Bestellung und Größe zu sortieren, den am besten geeigneten Standtyp auszuwählen und dann die entsprechenden Sequenzen an zu melden die Optimierungsprogramme.
Das ERP-Produktionsmodul kann über MES-Leitstände (GMC-Monitor), die am Eingang und manchmal auch am Ausgang jedes Werks platziert sind, die erforderliche Produktionssequenz senden und aus Sicht der Industrie 4.0 bidirektional mit der Linie kommunizieren selbst. Das MES kann an ein Erkennungssystem angeschlossen werden, das in der Lage ist, die Abmessungen des geladenen Glases zu überprüfen und die Ausführung der einzelnen Phase zu validieren, die Bearbeitungszeiten aufzuzeichnen und gegebenenfalls das endgültige Etikett zu drucken, das auf dem fertigen Produkt angebracht wird Phase ist die letzte.
Mittels Monitoren, die am Ausgang der Anlagen geeignet positioniert sind, wird der Bediener auf äußerst einfache und effektive Weise über die Position des Produkts auf dem Stand informiert.
In immer mehr industriellen Realitäten wurde das Problem der korrekten Sortierung des Glases, das in die Nachbearbeitungsanlagen gelangt, gelöst, indem eine Sortierung zwischen der Schneidlinie und dem Eingang der Anlagen selbst eingefügt wurde, da dort sehr oft im Plural angegeben sind mehrere Maschinen, die durch Sortieren angetrieben werden. Diese Lösung ermöglicht es, das Sortierproblem vollständig zu lösen und bringt den weiteren Vorteil, Optimierungen zu haben, die nicht von irgendeiner zu berücksichtigenden Reihenfolge beeinflusst werden.
Sortierinfrastrukturen werden immer aktueller und immer mehr Anbieter dieser Lösungen. Optima ist dank seiner Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Herstellern in der Lage, Schneidetische, Sortiersysteme und Bearbeitungsmaschinen vieler verschiedener Hersteller anzubinden. Die Integration beginnt beim Zuschnitt, wo Eingangslisten für die Sortierung nach Optimierungsreihenfolge vorbereitet werden. Die Informationen werden dann auf die Sortieranlage selbst mit allen Daten erweitert, die von der entsprechenden Anwendung benötigt werden. Der Ausgang der Gläser aus der Sortierung kann schließlich durch Optima-Stationen gesteuert werden, die die Gläser gemäß der vorgesehenen Sortierung zum Beladen der Versandgestelle benötigen.
Ohne Integration keine Automatisierung, ohne Optima keine Integration ...
