OCMI-OTG S.p.a. Heute gilt es als einer der beliebtesten Anbieter von Maschinen zur Herstellung und Veredelung von Bechern aus Natrium-Calcium- oder Kristallglas. Die renommiertesten Glashütten weltweit, Hersteller von Glaswaren, Kelchen und Gläsern, bei denen traditionell die Qualität des Produkts und das außergewöhnliche Design im Vordergrund stehen, verwenden die Schweiß- und Schießmaschinen von OCMI-OTG S.p.a. innerhalb ihrer Produktionslinien.
Trotz der tiefgreifenden globalen Krise, die der HORECA-Sektor aufgrund der Covid-19-Pandemie erlebt hat, OCMI-OTG S.p.a. konnte seine Hochgeschwindigkeits-Glaswarenveredelungsmaschinen an zwei der größten Glasfabriken in Europa ausliefern, und es ist davon auszugehen, dass sich dieses Marktsegment ab der zweiten Hälfte des Jahres 2021 mit der schrittweisen Lösung des Gesundheitsnotstands deutlich erholen wird .
Il Modell SA di OCMI-OTG S.p.a., erhältlich in Versionen mit 42, 48, 60 oder auf Anfrage mit 108 Stationen, ermöglicht die Herstellung von Bechern durch Schweißen von Stielen und Bechern (vorher auf Pressen und Gebläsen hergestellt) und bei Bedarf durch Strecken des Stiels vor dem Entladen.
Die Verarbeitung des Kelches in der Lösung OCMI-OTG S.p.a. Es ist einer der Betriebe, bei dem Glas zur Wissenschaft wird und der Lieferant angesichts der technischen Anforderungen des Endverbrauchers maximale Flexibilität zeigen muss.
Das SA-Modell von OCMI-OTG S.p.a. ist eine Rundläufermaschine, die in verschiedene Bearbeitungsbereiche unterteilt ist. Die Ladefläche besteht aus zwei Revolvern zum Laden von Stielen und Bechern, die jeweils mit 12 Armen ausgestattet sind. Diese Lader müssen perfekt mit der vorgeschalteten Maschine synchronisiert werden, um Produktverluste und -brüche zu vermeiden, und natürlich mit der Rotation der Schweißmaschine selbst.
Der Becherlader ist mit 12 Greifhänden ausgestattet, die der Form der Becher selbst entsprechen, während die Greifhände des Schaftladers durch Vakuum arbeiten können, wenn der Fuß aus einer einfachen Scheibe ohne Stiel besteht.
Die Form der in der Schweißmaschine zu bearbeitenden Stiele und Becher wird durch die Erfahrung der am Projekt beteiligten Glasspezialisten je nach Form und Design des fertigen Artikels festgelegt.
Die Becher werden in die unteren Greifer der Maschine geladen, während die Stiele in die oberen Greifer derselben geladen werden.
Die unteren Greifer können mit einigen Merkmalen ausgestattet werden, die darauf abzielen, axiale Defekte des Artikels zu korrigieren: Die schwimmenden Greifer mit beweglicher Stützplatte dienen genau diesem Zweck.
Darüber hinaus kann die Unterzange je nach Regelmäßigkeit des Schalenprofils (bzw. Moils) für Innen- oder Außengreifen ausgelegt werden.
Bei Bechern ohne Kappe, also ohne zu entsorgendes überschüssiges Glas, kann die untere Zange mit einem Vakuum-Greifsystem ausgestattet werden, um jeglichen Kontakt zwischen mechanischen Greifhänden und den Becherrändern und daraus resultierende Abdrücke, Risse oder Brüche zu vermeiden.
Die Höhe der oberen Greifer lässt sich über eine Kamerasteuerung automatisch in der Höhe verstellen, die den Füllstand der in die Maschine geladenen Elemente erkennt: Ziel ist es, in jeder Station der Maschine den gleichen Schweißpunkt zu erreichen und ein möglichst einheitliches Endprodukt zu erhalten wie möglich innerhalb des Loses.
Das Inspektionssystem mit Kamera, das direkt hinter dem Ladebereich installiert ist, ermöglicht es Ihnen, statistische Daten über die Produktion zu sammeln, die nach Charge oder nach Arbeitsschicht organisiert werden können, und die Spezifikationen jedes Produkts zu speichern und sie bei Bedarf wieder aufzurufen, ohne auf zu langen und mühsamen Verfahren.
Der erste Verarbeitungsbereich nach der Beschickung ist mit Brennern ausgestattet, die Stiele und Becher im Hinblick auf die nachfolgenden Arbeitsgänge auf die richtige Temperatur bringen.
Die Hauptkurve der Maschine führt die vertikale Bewegung der unteren Greifer bis zum Schweißpunkt von Schaft und Becher. An dieser Stelle wird das Glas von speziellen Brennern bearbeitet, die speziell für den Schweißvorgang bestimmt sind.
Nach dem Schweißen kann der Schaft bei Bedarf durch das Absenken der unteren Zange gedehnt werden: Die Konfiguration des Nockens ist so ausgelegt, dass ein langsamerer oder schnellerer Zugvorgang durch entsprechende Variation der Länge des Schweißbereichs erzielt wird.
Der Brennvorgang erfordert auch speziell ausgelegte Brenner.
Alle Brenner folgen in ihrem Wirkungsbereich perfekt synchron der Bewegung des Artikels und die Düsen werden von . entworfen und entwickelt OCMI-OTG S.p.a. abhängig von den verschiedenen am Glas durchgeführten Operationen.
Am Ende des Arbeitsprozesses übernimmt ein mit 12 Armen ausgestatteter Entladerevolver mit mechanischen Greifhänden die fertigen Artikel und legt sie auf dem Auslaufband in Richtung der Stanzmaschine oder des Glühofens ab.
Die Konfiguration der Kammer beeinflusst die Form und das Verhalten des Glases zusammen mit der Art der verwendeten Brenner, ihrer Position und der Temperatur der Flammen.
Die von . entwickelten Schweißmaschinen OCMI-OTG S.p.a. sie ermöglichen die Herstellung von Bechern mit einer maximalen Höhe von 350 mm mit einer maximalen Leistung von 100 Stück / Stunde im leistungsstärksten Modell mit 108 Stationen.
Die Geschwindigkeit hängt von der Art des verarbeiteten Artikels ab.
Das Glas aus Blasmaschinen, die für höherwertige Artikel bestimmt sind, erfordert eine langsamere Rotation der Versiegelungsmaschine. Wie immer erfordern höherwertige Produkte etwas längere Bearbeitungszeiten.
Das bisher leistungsstärkste Modell von OCMI-OTG S.p.a., bestehend aus 108 Stationen, stellt potentiell die umfassendste All-in-One-Lösung dar, da nach dem Brennraum zusätzlicher Platz für weitere Arbeitsschritte wie das Abflachen des Schaftes oder das Kaltschneiden der Kappe oder des Moils zur Verfügung steht.
Alle SA-Schweißer können auf Kundenwunsch offline arbeiten, gespeist von Heiztunneln für Stiele und Becher, oder inline mit Pressen für die Stielherstellung und Press-Blas- oder Blasmaschinen für die Becherherstellung.
