Das anhaltende Wachstum von OCMI-OTG S.p.a. als Weltmarktführer bei der Lieferung kompletter Linien für die Herstellung von Behältern aus Borosilikatglas für pharmazeutische oder kosmetische Zwecke, die durch die jüngste Übernahme des spanischen Unternehmens Kyp Accessories weiter beschleunigt wurde, führt zu einer wichtigen Bereicherung der internen F&E-Aktivitäten der Gruppe.
Die Integration der Produktpalette zwischen den Unternehmen der Gruppe zieht weitere Geräte nach sich OCMI-OTG S.p.a. kann jetzt mehr Optionen anbieten, die alle die in den Fabriken von entwickelten Fläschchen- und Flaschenformmaschinen und Nachformlinien ergänzen OCMI-OTG S.p.a. (Mailand – Italien), MODERNE MECANIQUE (Chelles – Frankreich) und Kyp Accesories (Madrid – Spanien).
Für besonders heikle Vorgänge wie Tubenbestückung, Produktkontrolle, Anwendung des OPC-Vial-Öffnungssystems und automatisches Kartonieren stehen neue Optionen zur Verfügung.
Der automatische Rohrlader von Roboglass lässt sich dank seiner kompakten Konfiguration auch auf engstem Raum problemlos installieren. Es wurde ausgiebig erfolgreich auf allen Fläschchen- und Flaschenformmaschinen getestet, die in den Werken von entwickelt wurden OCMI-OTG S.p.a.. Die Rohre werden in einem speziellen Raum mit einer Kapazität von 4 oder 5 Bündeln gesammelt und einzeln aufgenommen, um in die Ladeposition gehoben zu werden.
Die Arbeitslogik dieses Laders besteht darin, das Rohr in die leer gebliebene Station zu laden, während das nächste Rohr in der Vorladeposition wartet, so dass zu Beginn jeder Umdrehung des Rundläufers keine Station leer bleibt.
Der automatische Lader Robokyp hingegen muss die Rohrbündel nicht auf einem eigenen Platz ablegen, da er die einzelnen Rohre mit einem speziellen Roboter direkt von den Bündeln aufnimmt.
Beide Lader können an Rotationsformmaschinen für Fläschchen oder Flaschen mit Index- oder kontinuierlicher Rotation angeschlossen werden.
Das Inspektionssystem OPTISTEM / 2 zur Maßkontrolle von Vials, entwickelt für Rundläufermaschinen mit 30 oder 36 Stationen OCMI-OTG S.p.a., ist mit zwei Kameras erhältlich, die jeweils dazu bestimmt sind, den Heizgrad jedes Röhrchens und die Größe der fertigen Fläschchen zu kontrollieren.
Gemäß den von der ersten Kamera kommenden Daten regulieren die letzten beiden Brenner, die vor dem Glasbrennbereich positioniert sind, ihre Wirkung auf jede Röhre selbst. Diese Wirkung, die von den Flammen ausgeübt wird, ist in den beiden alternativen Versionen jetzt erhältlich OCMI-OTG S.p.a., lässt sich über den Sauerstoffgehalt oder den Abstand und die Verweilzeit des Brenners auf dem Glas einstellen.
In beiden Fällen kann der Trend jeder Dimension auf den verschiedenen Stationen über das Systemsteuerpult gesteuert werden, das an der Postforming-Linie installiert oder in das Steuerpult der Umformmaschine integriert ist.
Als Fortsetzung der Postforming-Linie ist das OPC-Gerät, das Punkte und Einschnitte auf die Fläschchen für ein alternatives System zum Öffnen derselben aufbringt, jetzt in zwei alternativen Versionen erhältlich
Eines der von angebotenen Geräte OCMI-OTG S.p.a. trägt den Farbpunkt über eine Spritze auf, wobei das Vakuum zum Freisetzen der Tinte und das Vakuum, um sie im Falle eines fehlenden Fläschchens in der Nadel zu halten, durch das spezielle Bedienfeld des OPC-Geräts gesteuert wird. Das gleiche Bedienfeld ermöglicht es Ihnen, den Zeitpunkt des Aufbringens der Gravur durch das visuelle Signal zu kontrollieren, das von der Vibration übertragen wird, die sich aus dem Kontakt zwischen der Trennscheibe und dem Glas ergibt.
Das alternative OPC-Gerät trägt den Farbpunkt über einen hochpräzisen mechanischen Arm auf, der die Spritze ersetzt. In diesem Fall wird das Fläschchen durch eine mechanische Vorrichtung angehoben, bis es die Schneidscheibe berührt, und ein Winkel begrenzt den Hub des Fläschchens, um ein Überschreiten der Schnitttiefe zu vermeiden.
Beide Systeme ermöglichen es, bei allen Fläschchen die gleiche Tintenmenge und die gleiche Schnitttiefe beizubehalten, um die geforderten DIN-Vorgaben für die Bruchlast einzuhalten.
Endlich gibt es die automatische Verpackungsmaschine für Vials jetzt mit verschiedenen Systemen für den Jobwechsel. In jedem Fall werden die Fläschchen mit Saugnäpfen durch die Fassung in die Boxen gestellt. Beim PM-A-Modell ist der Auftragswechsel möglich, indem Module vom Greifarm entfernt oder hinzugefügt werden, um seine Länge entsprechend der Anzahl der Fläschchen, die für jede Reihe entnommen werden sollen, und der Größe des Kartons anzupassen.
Beim alternativen Kypack-Modell passen sich die am Greifarm positionierten Saugnäpfe selbsttätig an die Länge der Schachtel und die Anzahl der aufzunehmenden Fläschchen an.
In beiden Fällen kann das Rezept inklusive der Daten der Schachtel, der Fläschchen und des Füllschemas in die Maschinen-SPS eingegeben und gespeichert werden, mit der Möglichkeit, es für eine zukünftige Produktionscharge abzurufen.
Vielen Dank und diese Optionen sind jetzt in ihren Produktionslinien verfügbar, OCMI-OTG S.p.a. Es erhöht seine Fähigkeit, die verschiedenen Anforderungen des Marktes zu erfüllen, und folglich seine Flexibilität, um den spezifischsten Anforderungen gerecht zu werden.
Dasselbe Ziel beflügelt die laufenden Neuentwicklungen für Formmaschinen und Nachformlinien für Flaschen und insbesondere die neue 18-Stationen-Flaschenformmaschine mit Indexrotation, die jetzt verfügbar ist, um das bereits breite Angebot an Lösungen zu vervollständigen OCMI-OTG S.p.a..
Alle technischen Spezifikationen zu den neuen integrierten Lösungen von OCMI-OTG S.p.a. und die alternativen Optionen für jede Nebenoperation werden während dieser Wochen auf einer vollständig erneuerten Website verfügbar sein, die aktualisiert und ein erneuertes digitales Material erstellt, das mit der aktuellen Informationstechnologie einhergeht.
