Para a produção de embalagens seguras para o setor farmacêutico, desde o século XVII, al vidro. Você sabe os motivos dessa escolha?
A expertise dos vidreiros permitiu durante muito tempo moldar as embalagens destinadas aos medicamentos de acordo com os formatos e tipos de conteúdo exigidos, personalizando também as cores dos frascos e potes para que os produtos fossem distinguíveis e comercialmente atrativos.
As vantagens das embalagens de vidro
Com o advento da industrialização a situação permaneceu inalterada: o vidro se confirmou como o aliado ideal para o setor de embalagens farmacêuticas.
La estabilidade química e inércia de facto, este material cria uma barreira impermeável contra bactérias, certifica a inalterabilidade das propriedades do produto contido e garante as necessidades específicas de embalagem e armazenamento dos medicamentos.
As propriedades que acabamos de mencionar, combinadas com resistência ao choque térmico, promovem o uso de vidro para os medicamentos que são submetidos a "procedimentos 'estressantes', como esterilização, congelamento e liofilização" (fonte: bormiolipharma.com).
A classificação
O vidro para uso farmacêutico é produzido em duas cores: branco transparente e amarelo âmbar. A segunda reduz a transmissão de luz e, por isso, é ideal para proteger medicamentos fotossensíveis.
A classificação do material depende também de outras características. Dependendo da forma farmacêutica contida, o vidro pode ser:
- tipo eu (borossilicato) → prescrito para medicamentos injetáveis na forma líquida e para tratamentos mais delicados.
- Tipo II (sódio-cálcio) → contém soluções administradas por via intravenosa. A sua notável resistência depende do tratamento realizado na sua superfície.
- tipo III (sódio-cálcio) → muito versátil, indicado para medicamentos na forma sólida ou líquida (de uso externo ou oral), ou injetáveis para serem preparados extemporaneamente.
Qualidade no centro da produção
A produção de embalagens de vidro para o setor farmacêutico é dividida em três fases: a operação de fusão, para a vitrificação exata das matérias-primas, segue o de formando: as gotas fundidas são modeladas dentro de um molde e sopradas até adquirirem a forma final.
O processo termina com anelamento, processo com o qual a estrutura é estabilizada e sua robustez aumentada. Nesta fase, podem ser realizados tratamentos secundários para aumentar o desempenho dos produtos (por exemplo, sulfurização ou siliconização).
Central para o setor farmacêutico são verificações de qualidade realizado ao longo de toda a cadeia produtiva, desde a matéria-prima até o produto acabado. A segurança das embalagens e de seu conteúdo caminha em total sinergia com a excelência garantida e oferecida pelo vidro.
O tema da sustentabilidade
Uma excelência que também se mede com base na sustentabilidade ambiental do material. Para os tipos II e III já estão no mercado soluções de vidro reciclado, que utilizam materiais provenientes de cadeias de abastecimento certificadas para uso farmacêutico.
Ao mesmo tempo, estão sendo desenvolvidos projetos para a construção de fornos com emissões reduzidas, graças a tecnologias e processos industriais inovadores.
Fontes: Migliorinvetro.it, assovetro.it, bormiolipharma.com
