PERFIL DE COMPANHIA
A EUROTECH-WAY é uma empresa líder na produção de máquinas automáticas para o setor de vidro desde 1996, mas a experiência de mais de 50 anos da equipe técnica da Eurotech-Way no setor de automação industrial tem um impacto global ainda maior.
MISSÃO
Somos capazes de oferecer soluções técnicas avançadas, confiáveis e personalizadas, atendendo às solicitações dos clientes e nos comprometendo a atendê-los a qualquer momento.
VISÃO
Nosso objetivo é facilitar a vida de cada vidraceiro.
CERTIFICADOS E CONQUISTAS
EXPOSIÇÕES PLANEJADAS 2023
Milão, Itália – 5 / 8 de setembro
ROBOCLEAN
O RoboClean é um robô revolucionário capaz de remover automaticamente qualquer tipo de sujidade (grumosa/derretida) como vidro, esmalte, resíduos de So2, etc., da superfície dos rolos no interior do forno.
Esta é a única maneira possível de limpar e polir os rolos de forma totalmente automática. Seus resultados de limpeza de alta qualidade são 100% garantidos e APROVADOS pela VESUVIUS.
ROBOCLEAN EM AÇÃO SOBRE ROLOS
PRINCIPAIS DESEMPENHOS DO ROBOCLEAN
-Com o RoboClean e os kits certos, você poderá limpar vários fornos de qualquer tipo
-Com estes kits é possível alterar a configuração do RoboClean de uma forma muito simples e rápida.
-Ao usar o RoboClean, você pode economizar mão de obra, reduzir o tempo de inatividade da produção e evitar o risco de defeitos no vidro provenientes de rolos sujos.
-RoboClean pode ser equipado com diferentes tipos de discos, cada um capaz de remover qualquer tipo de sujeira da superfície dos rolos.
Confira o novo lançamento do RoboClean aqui: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DO ROBOCLEAN
A máquina avança sobre os rolos de forma automática, aproveitando a potência rotacional dos rolos, sem necessidade de qualquer intervenção manual ou qualquer tipo de acionamento adicional.
- RoboClean é capaz de limpar os rolos dianteiros e reversos.
- Cabeça de limpeza equipada com sistema de ajuste micrométrico centesimal, autonivelante a pressão constante.
- Kit de limpeza completo com 3 discos (Limpeza, Polimento, Pó) para garantir a máxima limpeza e brilho ao rolo.
- Dada a sua simplicidade de remoção e montagem, uma simples chave de fenda é suficiente para remover os discos
- Filtro de sucção instalado na máquina, com sistema de sinalização de entupimento. Qualquer tipo de falha detectada durante a operação é sinalizada pelo painel de controle.
- Aplicação em diferentes fornos com uma única máquina graças a kits de extensão, kits de troca de passo e gerenciamento de várias receitas armazenadas no PLC.
Especificações TECNICHE
- Alimentação elétrica: 220 Volts 60Hz – 110 Volts 50Hz
- Poder instalado: 2,8 Kw
- Alimentação pneumática: 6 compassos – 10nl/'
O ALIADO PERFEITO PARA CADA VIDRO
- Diferentes fornos podem ser gerenciados por apenas um robô, pois todos os parâmetros operacionais podem ser armazenados em receitas.
- Com este robô, os tempos de limpeza dos rolos são significativamente reduzidos em comparação com os sistemas manuais tradicionais.
- O vidro que sai do forno é de alta qualidade e isento de defeitos que possam ser causados pela superfície do rolo, pelos seguintes motivos importantes:
- Polimento da superfície do rolo para reduzir sua porosidade e tornar a parte em contato com o vidro brilhante, lisa e menos sensível a poeira ou outros resíduos.
- Todo o processo de limpeza é feito a seco, sem o uso de água ou aditivos químicos que a longo prazo poderiam causar o efeito de rachaduras, danificando a estrutura da superfície dos rolos.
- O acabamento uniforme, limpo e brilhante de toda a superfície de todos os rolos é 100% garantido.
PENSAMENTOS DOS COMPRADORES DE ROBOCLEAN
“Devo dizer que esta é provavelmente a melhor máquina improdutiva que já compramos. A economia no tempo de inatividade do forno é significativa, pois nenhum rolo precisa ser removido e o tempo de aquecimento é reduzido, pois os rolos não precisam ser secos lentamente. Os requisitos de mão de obra para limpar os rolos são significativamente reduzidos, pois requer apenas uma pessoa para iniciar o processo de limpeza quando o RoboClean estiver instalado na máquina. O acabamento de qualidade é tal que não há defeitos no vidro. Embora tenhamos três fornos que esta máquina pode limpar, devo dizer que, mesmo para um forno, o retorno do investimento seria muito rápido se você comprar esta máquina.”
Steve Mayhew
Diretor de operações na Village Glass
“Estamos extremamente satisfeitos com o nosso RoboClean. Um dos três fornos que limpamos estava extremamente sujo, pois foram necessárias várias passagens para limpá-lo. Apesar disso, o robô conseguiu limpar bem os rolos, algo que eu não imaginava ser possível. MIL OBRIGADO."
Ivan Martintoni
Gerente geral na Protemp Glass Inc.
MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE SERIGRAFIA
Esta nova série de máquinas de serigrafia com tecnologia de ponte móvel foi desenvolvida pela equipa Eurotech-Way para ter máquinas mais flexíveis e rápidas com maiores espaços livres para o operador e tornar a transição para a produção mais fácil e rápida, com baixíssima manutenção e usando materiais de alta qualidade confirmados por nosso cliente.
De fato, durante a troca de produção, o operador só precisa posicionar manualmente as espátulas e a peneira.
Além disso, cada modelo possui uma ampla gama mínima e máxima de tamanhos de vidro. Na verdade, o mesmo modelo pode imprimir desde um tamanho mínimo de 50x500mm até um tamanho máximo de 2200x5000mm, sem perder a capacidade de produção e simplesmente recordando uma receita específica.
As posições de todas as outras peças da máquina são armazenadas em uma receita. Ao chamá-lo, todas as peças da máquina são posicionadas automaticamente na posição correta.
PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS DA MÁQUINA DE SERIGRAFIA AUTOMÁTICA
- SISTEMA DE IMPRESSÃO COM PONTE MÓVEL
O sistema de impressão ponte móvel é uma das últimas inovações, graças ao qual o operador tem livre acesso à área de impressão.
2. SISTEMA DE TRANSPORTE
O sistema de transporte pode ser equipado com correias ou bandas dependendo do tamanho do vidro a ser processado.
No caso de esteira transportadora, o vidro pode ser posicionado e centralizado no ponto mais próximo e no lado mais conveniente para o operador, facilitando assim qualquer operação.
Transportador de correia
Transportador de correia
Dispositivo de parada frontal e guias laterais
(Ajuste automático via interface do operador com base no tamanho e espessura do vidro)
3. UNIDADE DE SUPORTE DE TELA
Bloqueio de tela por cilindros pneumáticos
4. INTERFACE DO OPERADOR
Painel da tela sensível ao toque
• Sistema automático de suporte de tela up/down com posicionamento automático da altura da tela de acordo com a espessura do vidro a ser impresso.
• Movimento fora de contato com o sistema de compensação.
• Sistema de movimentação automática que compensa a perda de tensão da tela ao longo do tempo, garantindo a equidistância entre o raspador e a tela, permitindo assim uma difusão perfeita e uniforme do esmalte.
• Cada configuração é realizada pelo operador por meio do painel Touch-Screen, que também permite salvar dados, criar e recuperar receitas de processamento.
5. MÉDICOS
• Ajuste automático da pressão da lâmina de aplicação, em função da espessura do vidro a esmaltar.
• Bloqueio das lâminas por meio de cilindros pneumáticos.
• Sistema anti-gotejamento integrado.
Especificações TECNICHE
- Espessura do vidro: de 3 mm a 19 mm
- Formato máximo de impressão: 2200 x 5000 mm
- Formato mínimo para impressão: 50 x 500 mm
- Poder instalado: 12 kWO
SECADORES
Esta nova série de secadores foi desenvolvida pela equipe Eurotech-Way para ter secadores com alta produção, baixo consumo e manutenção mínima como todas as máquinas de produção Eurotech-Way.
Os elementos de aquecimento são lâmpadas infravermelhas posicionadas na parte superior e inferior da câmara de aquecimento.
O sistema de transporte é equipado com rolos de cerâmica retificados e polidos com liberação rápida.
Todos os motores e ventiladores são controlados por inversor via PLC e touchscreen.
As temperaturas são controladas separadamente entre a parte superior e inferior dos rolos por meio de termopares especiais e auto-reguladores.
Um sistema de sucção capilar posicionado em todo o perímetro dos elementos de aquecimento evita que os vapores de secagem gerados pelas tintas escapem, graças a ajustes separados em cada ponto de sucção.
O sistema de resfriamento consiste em uma série de ventiladores elétricos de alta pressão separados para o sistema acima e abaixo do vidro.
SECADOR IRD
O secador IRD projetado e fabricado pela Eurotech-Way é uma máquina de última geração, especialmente concebida para a secagem de qualquer tipo de tinta ou esmalte por meio de um sistema de aquecimento de alta tecnologia, com material isolante especial que permite uma redução no consumo .
Todos os secadores desenvolvidos pela Eurotech-Way são mutáveis em acabamento e podem, portanto, ser adaptados às necessidades do cliente.
As principais características do secador IRD são as seguintes:
SISTEMA DE TRANSPORTE E MOTORIZAÇÃO
O sistema de transporte consiste em rolos cerâmicos de alumina retificados e polidos.
Os rolos são acionados por engrenagens cônicas montadas a seco com engate/desengate rápido do rolo, controlado por um inversor.
- ELEMENTOS DE AQUECIMENTO
Estrutura de suporte em aço pintado.
Isolamento do elemento de aquecimento dimensionado de acordo com a temperatura de operação.
Revestimento interno com elementos de aquecimento refletivos AISI 430, que amplifica a potência térmica de equipamentos específicos.
- AQUECEDOR
O sistema de aquecimento consiste em bobinas de aquecimento por resistência blindadas para cima e para baixo entre os rolos.
As temperaturas são controladas separadamente em cada elemento de aquecimento e entre os lados superior e inferior dos rolos usando termopares especiais e auto-reguladores.
Cada elemento de aquecimento é equipado com um sistema de convecção de ar quente forçado em circuito fechado para máxima economia de energia, composto por um ventilador controlado por inversor e uma bateria de difusores especiais.
Este sistema garante uma distribuição perfeita do ar quente no painel de vidro, controlando o ar e a temperatura de acordo com as necessidades de produção, obtendo assim um equilíbrio térmico no interior dos elementos de aquecimento.
O isolamento térmico dos elementos de aquecimento é constituído por material isolante de alta qualidade com uma espessura de 100 mm, que permite à máquina trabalhar a uma temperatura de 250°, garantindo o máximo isolamento térmico. Os painéis isolantes internos são posicionados de forma a não criar nenhum contato com a estrutura externa, evitando a normal transferência de calor e permitindo assim uma dissipação natural do calor para o exterior.
O revestimento interno dos elementos de aquecimento que cobrem o isolamento é feito de chapa de aço inoxidável que reflete o brilho e a temperatura, para obter a máxima eficiência e troca de calor com consequente economia de energia.
Um sistema de aspiração generalizado instalado ao longo do perímetro das resistências evita qualquer fuga de vapores gerados pelo vidrado, tendo uma regulação separada em cada ponto de aspiração.
SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO
O sistema de resfriamento consiste em uma série de ventiladores elétricos de alta pressão instalados no sistema acima do vidro e no sistema abaixo do vidro. Os eletroventiladores injetam no túnel uma considerável massa de ar em temperatura ambiente, que é então dissipada através de difusores especiais, resfriando o vidro.
Antes de circular no túnel, o ar é filtrado. O ar que entra no túnel é então aspirado por tubos conectados ao ventilador principal da chaminé de sucção.
AUTOMAÇÃO
- A máquina é controlada e gerida por um PLC com software dedicado.
Todos os parâmetros relativos a velocidades, ciclos e temperaturas são gerenciados por meio de uma interface de operação touch-screen, sendo todos controlados por um inversor, permitindo que os parâmetros sejam salvos em receitas especiais.
ROLADOR DE BORDAS
Esta máquina pode ser equipada com um rolo aplicador para diferentes esmaltes e processos.
A cabeça é equipada com dispositivos para alimentação manual ou automática de esmalte, com caixa protetora fechada para total segurança do operador.
Foi instalado um novo sistema desenvolvido pela Eurotech-Way que permite resolver quase completamente o problema de sobreposição do vidrado durante a intersecção dos bordos.
O transportador de rolos é dotado de bancada elevatória, que permite a movimentação e rotação das placas de vidro por meio das esferas livres montadas nos suportes.
Foi dada especial atenção ao rolo aplicador e ao rolo doseador, bem como ao sistema de contenção do esmalte que permite manter o interior dos rolos perfeitamente limpo sem danificá-los.
As principais características técnicas do máquina de rolamento de borda são os seguintes:
1. TRANSPORTADORES DE ROLOS
• Alimentação automática da folha de vidro através de um transportador de rolos motorizado equipado com rolos perfeitamente retos e mudança de velocidade de produção através da interface do operador com tela sensível ao toque.
• Bancada elevatória com esferas livres, que garantem o levantamento perfeito do vidro, facilitando seu manuseio.
• No lado oposto do cabeçote aplicador, existe um sistema de suporte retrátil para grandes placas de vidro, o que facilita o manuseio.
2. SISTEMA DE SUPORTE AUTOMÁTICO
Sistema automático para determinar um ponto de zeragem preciso e a largura da borda da laje a ser envidraçada, programável via interface do operador.
3. CONTROLE ELETRÔNICO
A máquina é equipada com um painel eletrônico móvel que pode ser deslocado de um lado para o outro da esteira rolante de acordo com o tamanho dos vidros para facilitar o operador durante as operações de regulagem da máquina. A interface do operador está equipada com um painel touch-screen, PLC e software dedicado para memorizar e recuperar as receitas de processamento.
4. UNIDADE DE CABEÇA ESMALADA
Todos os rolos da cabeça de esmaltação podem se mover em qualquer direção, com ajustes decimais durante as fases de trabalho. Isso garante:
• Regulagem precisa para distribuição perfeita e uniforme do esmalte no rolo aplicador.
• Ajuste preciso da distância entre o rolo aplicador e o rolo doseador, ajustável através do painel touch-screen.
• As velocidades de ambos os rolos são controladas separadamente e ajustáveis por meio de um painel com tela sensível ao toque e inversores relacionados.
A unidade de cabeçote de vidragem foi projetada para que o esmalte possa ser alimentado automaticamente ou manualmente e está equipada com uma caixa totalmente fechada que evita qualquer possível contato dos rolos com o operador.
