OCMI-OTG S.p.a. hoje é considerada uma das mais conceituadas fornecedoras de máquinas para produção e acabamento de taças em sódio-cálcio ou cristal. As vidrarias mais conceituadas do mundo, fabricantes de vidrarias, taças e vidros, onde tradicionalmente a qualidade do produto e o excepcional design representam o objetivo principal, utilizam as máquinas de soldar e disparar fornecidas por OCMI-OTG S.p.a. dentro de suas linhas de produção.
Apesar da profunda crise global vivida pelo setor HORECA, devido à pandemia de Covid-19, OCMI-OTG S.p.a. conseguiu entregar suas máquinas de acabamento de vidrarias de alta velocidade para duas das maiores fábricas de vidro em operação na Europa e a perspectiva é de uma recuperação importante desse segmento de mercado a partir do segundo semestre de 2021 com a resolução progressiva da emergência sanitária.
Il modelo SA di OCMI-OTG S.p.a., disponível nas versões com 42, 48, 60 ou, a pedido específico, 108 estações, permite produzir taças por soldagem de hastes e taças (previamente produzidas em prensas e sopradores) e, quando necessário, esticando a haste antes do descarregamento.
O processamento do cálice na solução OCMI-OTG S.p.a. é uma das operações em que o vidro se torna ciência e o fornecedor deve mostrar a máxima flexibilidade diante das necessidades técnicas do usuário final.
O modelo SA de OCMI-OTG S.p.a. é uma máquina rotativa dividida em diferentes áreas de processamento. A área de carregamento é composta por duas torres para o carregamento de hastes e taças, cada uma equipada com 12 braços. Esses carregadores devem estar perfeitamente sincronizados com a máquina a montante deles para evitar perdas e quebras de produto e, claro, com a rotação da própria máquina de solda.
O carregador de copos está equipado com 12 mãos de preensão projetadas de acordo com o formato das próprias xícaras, enquanto as mãos de preensão do carregador de haste podem funcionar a vácuo se o pé consistir em um disco simples sem haste.
A forma das hastes e taças a serem processadas na máquina de solda é definida de acordo com a forma e desenho do artigo acabado, graças à experiência dos especialistas em vidro envolvidos no projeto.
As xícaras são carregadas nas garras inferiores da máquina enquanto as hastes nas garras superiores da mesma.
As garras inferiores podem ser projetadas com algumas características destinadas a corrigir eventuais defeitos axiais do artigo: as garras flutuantes com placa de suporte móvel servem exatamente para esse fim.
Além disso, as garras inferiores podem ser projetadas para preensão interna ou externa, dependendo do nível de regularidade do perfil da concha (ou moil).
Para copos sem tampa, portanto sem excesso de vidro a ser descartado, o alicate inferior pode ser equipado com sistema de pega a vácuo para evitar o contato das mãos de pega mecânica com as bordas do copo e consequentes marcas, rachaduras ou quebras.
As garras superiores podem ser ajustadas automaticamente em altura por meio de um sistema de controle de câmera que detecta o nível dos elementos carregados na máquina: o objetivo é atingir o mesmo ponto de soldagem em cada estação da máquina e obter um produto final tão uniforme possível. dentro do lote.
O sistema de inspeção com câmera instalada imediatamente após a área de carregamento, permite coletar dados estatísticos sobre a produção que podem ser organizados por lote ou por turno de trabalho, e salvar as especificações de cada produto e depois recuperá-las, quando necessário, sem recorrer a a procedimentos longos e trabalhosos.
A primeira área de processamento após o carregamento é equipada com queimadores que trazem os caules e as xícaras à temperatura adequada para as operações subsequentes.
O came principal da máquina orienta o movimento vertical das garras inferiores até o ponto de soldagem da haste e do copo. Neste ponto, o vidro é processado por queimadores especiais dedicados especificamente à operação de soldagem.
Após a soldagem, se necessário, a haste pode ser esticada graças à descida do alicate inferior: a configuração do came é projetada para obter uma operação de tração mais lenta ou mais rápida, variando o comprimento da área de soldagem em conformidade.
A operação de queima também requer queimadores especificamente projetados.
Todos os queimadores acompanham com perfeito sincronismo o movimento do artigo dentro de seu raio de ação e os bicos são projetados e desenvolvidos por OCMI-OTG S.p.a. dependendo das várias operações realizadas no vidro.
No final do processo de fabricação, uma torre de descarga dotada de 12 braços com mãos de preensão mecânica, pega os artigos acabados e os coloca na esteira de saída direcionada para a máquina de estampagem ou forno de recozimento.
A configuração da câmara afeta a forma e o comportamento do vidro, juntamente com o tipo de queimadores usados, sua posição e a temperatura das chamas.
As máquinas de solda desenvolvidas por OCMI-OTG S.p.a. permitem a produção de taças com altura máxima de 350 mm com saída máxima de 100 peças / hora no modelo de maior desempenho com 108 estações.
A velocidade depende do tipo de artigo processado.
O vidro proveniente das máquinas de sopro, destinadas a itens de qualidade superior, requer uma rotação mais lenta da máquina de selagem. Como sempre, produtos de qualidade superior exigem tempos de processamento um pouco mais longos.
O modelo de melhor desempenho desenvolvido até agora por OCMI-OTG S.p.a., consistindo em 108 estações, representa potencialmente a solução all-in-one mais completa, uma vez que, após a área de queima, espaço adicional está disponível para outras operações, como aplainamento da haste ou corte a frio da tampa ou entalhe.
Todos os soldadores SA podem trabalhar off-line, a pedido do cliente, alimentados por túneis de aquecimento para hastes e taças, ou em linha com prensas para a produção de hastes e sopradoras ou sopradoras para a produção de taças.
