O crescimento contínuo de OCMI-OTG S.p.a. como líder mundial no fornecimento de linhas completas para a produção de embalagens de vidro borossilicato para uso farmacêutico ou cosmético, ainda mais acelerado pela recente aquisição da empresa espanhola Kyp Accessories, está levando a um importante enriquecimento da atividade interna de P&D do Grupo.
A integração da gama de produtos entre as empresas do grupo está a envolver mais dispositivos para os quais OCMI-OTG S.p.a. agora pode oferecer mais opções, todas complementares às máquinas formadoras de frascos e garrafas e linhas de pós-formagem desenvolvidas nas fábricas de OCMI-OTG S.p.a. (Milão - Itália), MODERNE MECANIQUE (Chelles - França) e Kyp Acessórios (Madri - Espanha).
Novas opções estão disponíveis para operações particularmente delicadas, como carregamento de tubos, controle de produtos, aplicação do sistema de abertura de frascos OPC e cartonagem automática.
O carregador automático de tubos Roboglass pode ser facilmente instalado mesmo em espaços limitados graças à sua configuração compacta. Foi amplamente testado com sucesso em todas as máquinas formadoras de frascos e garrafas desenvolvidas nas fábricas de OCMI-OTG S.p.a.. Os tubos são recolhidos em um espaço especial com capacidade para 4 ou 5 pacotes e recolhidos um a um para serem levantados até a posição de carregamento.
A lógica de funcionamento deste carregador consiste em carregar o tubo na estação que ficou vazia enquanto o próximo tubo espera na posição de pré-carregamento para que nenhuma estação fique vazia no início de cada rotação da máquina rotativa.
O carregador automático Robokyp, por outro lado, não precisa depositar os feixes de tubos em um espaço dedicado, pois recolhe os tubos individuais diretamente dos feixes por meio de um robô especial.
Ambos os carregadores podem ser conectados a máquinas formadoras rotativas para frascos ou garrafas, com índice ou rotação contínua.
O sistema de inspeção OPTISTEM / 2 para controle dimensional de frascos, desenvolvido para máquinas rotativas com 30 ou 36 estações OCMI-OTG S.p.a., está disponível com duas câmeras, respectivamente, dedicadas a controlar o nível de aquecimento de cada tubo e o tamanho dos frascos acabados.
De acordo com os dados provenientes da primeira câmera, os dois últimos queimadores posicionados antes da área de queima do vidro, autorregulam sua ação em cada tubo. Esta ação, exercida pelas chamas, de acordo com as duas versões alternativas agora disponíveis em OCMI-OTG S.p.a., pode ser ajustado operando no nível de oxigênio ou na distância e tempo de residência do queimador no vidro.
Em ambos os casos, a tendência de cada dimensão nas várias estações pode ser controlada através do painel de controle do sistema, instalado na linha de pós-formagem ou integrado no painel de controle da máquina formadora.
Continuando na linha de postforming, o dispositivo OPC, que aplica ponto e incisão nos frascos para um sistema alternativo de abertura dos mesmos, agora está disponível em duas versões alternativas
Um dos dispositivos oferecidos pela OCMI-OTG S.p.a. aplica o ponto de cor via seringa onde o vácuo utilizado para liberar a tinta e o vácuo para mantê-la dentro da agulha em caso de falta do frasco, são controlados pelo painel dedicado do dispositivo OPC. O mesmo painel permite controlar o tempo de aplicação da gravação através do sinal visual transportado pela vibração decorrente do contrato entre o disco de corte e o vidro.
O dispositivo OPC alternativo aplica o ponto de cor através de um braço mecânico de alta precisão que substitui a seringa. Neste caso o frasco é levantado por um dispositivo mecânico até entrar em contato com o disco de corte e um esquadro estabelece um limite para o curso do frasco para evitar ultrapassar a profundidade do corte.
Ambos os sistemas permitem manter a mesma quantidade de tinta e a mesma profundidade de corte para todos os frascos, a fim de cumprir as especificações DIN exigidas para a carga de ruptura.
Finalmente, a máquina de encaixotamento automática para frascos agora está disponível com diferentes sistemas para a mudança de trabalho. De qualquer forma, os frascos são colocados nas caixas através do soquete com ventosas. No modelo PM-A a mudança de função é possível removendo ou acrescentando módulos de/para o braço de preensão para ajustar seu comprimento de acordo com o número de frascos a serem retirados para cada fileira e o tamanho da caixa.
No caso do modelo alternativo Kypack, as ventosas posicionadas no braço de preensão auto-ajustam sua posição de acordo com o comprimento da caixa e o número de frascos a serem retirados.
Em ambos os casos, a receita incluindo os dados da caixa, os frascos e o esquema de enchimento podem ser inseridos e salvos no PLC da máquina com a possibilidade de recuperá-lo para um lote de produção futuro.
Obrigado e essas opções já disponíveis em suas linhas de produção, OCMI-OTG S.p.a. aumenta a sua capacidade de satisfazer as diversas solicitações provenientes do mercado e, consequentemente, a sua flexibilidade para responder às necessidades mais específicas.
O mesmo objetivo anima os novos desenvolvimentos em curso para máquinas formadoras e linhas de pós-formação para garrafas e, especificamente, a nova máquina formadora de garrafas rotativas de 18 estações que agora está disponível para completar a já ampla gama de soluções oferecidas. OCMI-OTG S.p.a..
Todas as especificações técnicas das novas soluções integradas da OCMI-OTG S.p.a. e as opções alternativas para cada operação acessória estarão disponíveis durante estas semanas em um site completamente renovado, atualizando e criando um material digital renovado que acompanha a tecnologia da informação atual.
