Palumbo Glass is een van de belangrijkste producenten van isolatieglas in Zuid-Italië. Opgericht door de broers Prisco en Carolina Palumbo, heeft het zich in zijn meer dan twintigjarige activiteit gevestigd op de lokale markt, in de provincie Salerno, en onderscheidt zich door de hoge productiviteit en kwaliteit van het eindproduct.
De fabriek strekt zich uit over een productiegebied van 3.000 vierkante meter, waar met name twee lijnen voor Forel "Residential" dubbele beglazing in bedrijf zijn, die het beste beheer van de verschillende soorten bestellingen mogelijk maken en tegelijkertijd trouw blijven aan de Palumbo-filosofie, die kan worden samengevat in " Goed produceren of helemaal niet produceren".
"Onze benadering van ons werk is gebaseerd op twee principes: ernst en bewustzijn", legt Prisco Palumbo, eigenaar van de glasfabriek, uit. moet altijd ons woord datum houden. Persoonlijk ben ik tegen koste wat het kost tegen een bestelling: de productiviteit moet hoog zijn, maar nooit ten koste van de kwaliteit van ons product”.
Het tweede aspect van hun werkfilosofie betreft de relatie met opdrachten en klanten, waarbij Palumbo Glass heel duidelijke ideeën blijkt te hebben: "om professioneel te zijn, moet je ook weten hoe je nee moet zeggen".
"Ik geloof dat alle ondernemers in de sector zich meer bewust moeten zijn van onze rol: wij zijn degenen die het "glasmateriaal" bewerken dat de basis vormt van alle volgende installaties", vervolgt hij. "We kennen het glas dat een raam zal worden , een balustrade, een etalage, gevel enzovoort. Dagelijks melden de verwerkers de verzoeken van hun klanten aan ons: soms komen echter projecten die gewoon niet haalbaar zijn op mijn bureau terecht, tenzij we onze toevlucht nemen tot forceren, dat wordt morgen zeker een geschil. Als een voorstel mij niet overtuigt, antwoord ik liever "nee, bedankt". We weten welke eigenschappen glas moet hebben om een state-of-the-art installatie mogelijk te maken en we weten dat er geen kortere wegen zijn. Het is een houding die sommigen als rigide zouden omschrijven, maar die ons in staat heeft gesteld onze reputatie op te bouwen: onze klanten weten dat ze door zich tot Palumbo Glass te wenden dubbele beglazing van gegarandeerde kwaliteit zullen ontvangen."
Binnen Palumbo Glass begint de productiecyclus vanuit het automatische magazijn waar de Jumbo-platen (6,000 x 3,300 mm) worden opgeslagen. Het magazijn voedt drie snijbanken voor monolithisch glas en laminaat, werkend in twee ploegen van 6 tot 22. De verkregen platen worden vervolgens naar de eerste lijn voor dubbele beglazing gebracht (bedoeld voor de productie van standaardformaat isolatieglas voor woningen, in twee ploegen). of naar de tweede (gewijd aan vormen, Engelse ramen of vitrines met een maximale afmeting van 4.000 x 2.500 mm). Aan het einde van elke lijn is een kwaliteitscontrolesysteem geïnstalleerd.
Naar keuze werkt geen van de systemen ooit op maximale snelheid, als extra voorzorgsmaatregel ten gunste van het eindresultaat.
"Oplossingen FOREL S.p.A., naast de kwaliteit van de afwerking (wat uiteraard de eerste vereiste was), was ik overtuigd door een aantal factoren. Ik ben zelfs van mening dat industriële machines als geheel moeten worden beoordeeld: hoe ze werken, hoe vaak ze per jaar onderhoud nodig hebben, de snelheid van de ondersteuning, of ze gemakkelijk tussen de reeds aanwezige machines passen, enz. De snelheid van de productiecyclus, die sommige bedrijven op de eerste plaats zetten, staat op de lijst, maar moet worden bemiddeld met betrouwbaarheid en hulpservice: aspecten waarin Forel heeft bewezen aan de verwachtingen te voldoen. Gebruiksgemak is ook erg belangrijk. Ik waardeerde vooral dat zelfs minder ervaren machinisten snel leerden hoe ze Forel-machines moesten gebruiken en meteen productief waren. Van de verschillende merken die ik heb gekend en gebruikt, denk ik dat Forel de eerste plaats verdient voor betrouwbaarheid".
In deze specifieke situatie beleeft Palumbo Glass een groeitrend: dit was mogelijk dankzij de werkfilosofie, investeringen in nieuwe technologische oplossingen maar ook dankzij een belangrijke reorganisatie, die drie jaar geleden begon, allemaal ten gunste van de productie van dubbele beglazing.
“Tot 2019 hadden we een veel diversere productie en business. Zo hebben we ons beziggehouden met randbewerking, voor interieurs en meubilering, en met buiteninstallaties. Toen veranderde er iets: uit de periodieke analyse van de opbrengsten van de verschillende producten realiseerde ik me dat inmiddels 75% van de omzet gekoppeld was aan de productie van isolatieglas. We wonnen marktaandelen, we specialiseerden ons en we kregen steeds meer vraag naar dat soort verwerkingen: door ons op deze realiteit te concentreren, bleken de andere bestellingen verspreid te zijn en veroorzaakten ze, paradoxaal genoeg, eerder omzetverlies dan winst (bijvoorbeeld , als we in een reeks dubbele beglazingsbestellingen een bestelling voor spiegels moesten plaatsen, wat over het algemeen resulteerde in een vertraging van de productiecyclus). Dus onderbraken we de installatieservice ter plaatse en stopten we met de productie van glas voor interieurs, met behoud van praktisch hetzelfde personeelsbestand, en wijden we ons uitsluitend aan dubbele beglazing. Een drastische maar logische keuze, die meteen zijn vruchten afwierp. De omzet in 2020 groeide tot meer dan 5 miljoen (ondanks ongeveer twee maanden sluiting vanwege de lockdown) en de tekenen voor 2021 zijn bemoedigend, met een ordervolume dat al aan het stijgen is”.
