OCMI-OTG S.p.a. vandaag wordt het beschouwd als een van de meest gewaardeerde leveranciers van machines voor de productie en afwerking van bekers in natriumcalcium- of kristalglas. De meest gerenommeerde glasfabrieken, wereldwijd, producenten van glaswerk, bekers en glazen, waar traditioneel de kwaliteit van het product en het uitzonderlijke ontwerp het primaire doel vormen, gebruiken de las- en schietmachines geleverd door OCMI-OTG S.p.a. binnen hun productielijnen.
Ondanks de diepe wereldwijde crisis die de HORECA-sector doormaakt als gevolg van de Covid-19-pandemie, OCMI-OTG S.p.a. was in staat om zijn high-speed glaswerkafwerkingsmachines te leveren aan twee van de grootste glasfabrieken die actief zijn in Europa en het vooruitzicht is een belangrijk herstel van dit marktsegment te zien vanaf de tweede helft van 2021 met de geleidelijke oplossing van de noodsituatie op gezondheidsgebied.
Il model SA di OCMI-OTG S.p.a., beschikbaar in versies met 42, 48, 60 of, op specifiek verzoek, 108 stations, maakt het mogelijk om bekers te produceren door stelen en bekers te lassen (eerder geproduceerd op persen en blazers) en, indien nodig, door de steel uit te rekken voordat ze worden gelost.
De verwerking van de kelk in de oplossing OCMI-OTG S.p.a. het is een van de operaties waar glas wetenschap wordt en de leverancier maximale flexibiliteit moet tonen in het licht van de technische behoeften van de eindgebruiker.
Het SA-model van OCMI-OTG S.p.a. is een roterende machine verdeeld in verschillende bewerkingsgebieden. De laadruimte bestaat uit twee turrets voor het laden van stelen en cups, elk uitgerust met 12 armen. Deze laders moeten perfect worden gesynchroniseerd met de machine stroomopwaarts om productverliezen en breuken te voorkomen en natuurlijk met de rotatie van de lasmachine zelf.
De bekerlader is uitgerust met 12 grijphanden die zijn ontworpen volgens de vorm van de bekers zelf, terwijl de grijphanden van de schachtlader vacuüm kunnen werken als de voet bestaat uit een eenvoudige schijf zonder steel.
De vorm van stelen en cups die in de lasmachine moeten worden verwerkt, wordt bepaald op basis van de vorm en het ontwerp van het eindproduct, dankzij de ervaring van de glasspecialisten die bij het project betrokken zijn.
De bekers worden in de onderste grijpers van de machine geladen, terwijl de stelen in de bovenste grijpers daarvan.
De onderste grijpers kunnen worden ontworpen met enkele kenmerken die gericht zijn op het corrigeren van eventuele axiale defecten van het artikel: de zwevende grijpers met beweegbare steunplaat dienen precies voor dit doel.
Bovendien kan de ondertang worden ontworpen voor interne of externe grip, afhankelijk van de mate van regelmaat van het schaalprofiel (of moil).
Voor bekers zonder dop, dus zonder overtollig glas dat moet worden weggegooid, kan de onderste tang worden uitgerust met een vacuümgrijpsysteem om elk contact tussen mechanische grijphanden en de randen van de beker en de daaruit voortvloeiende markeringen, scheuren of breuken te voorkomen.
De bovenste grijpers kunnen automatisch in hoogte worden versteld door middel van een camerabesturingssysteem dat het niveau van de in de machine geladen elementen detecteert: het doel is om in elk station van de machine hetzelfde laspunt te bereiken en een zo uniform eindproduct te verkrijgen mogelijk binnen de kavel.
Het inspectiesysteem met camera die direct na de laadruimte is geïnstalleerd, stelt u in staat statistische gegevens over de productie te verzamelen die per batch of per ploegendienst kunnen worden georganiseerd, en om de specificaties van elk product op te slaan en deze, indien nodig, op te roepen zonder toevlucht te nemen tot tot lange en moeizame procedures.
De eerste verwerkingsruimte na het laden is voorzien van branders die stelen en kopjes op de juiste temperatuur brengen met het oog op de volgende bewerkingen.
De hoofdnok van de machine geleidt de verticale beweging van de onderste grijpers tot aan het laspunt van de steel en de beker. Op dit punt wordt het glas verwerkt door speciale branders die speciaal zijn bedoeld voor het lassen.
Na het lassen kan, indien nodig, de schacht worden gestrekt dankzij de afdaling van de onderste tang: de configuratie van de nok is ontworpen om een langzamere of snellere trekwerking te verkrijgen door de lengte van het lasgebied dienovereenkomstig te variëren.
Het stoken vereist ook speciaal ontworpen branders.
Alle branders volgen de beweging van het artikel perfect synchroon binnen hun actieradius en de sproeiers zijn ontworpen en ontwikkeld door OCMI-OTG S.p.a. afhankelijk van de verschillende bewerkingen die op het glas worden uitgevoerd.
Aan het einde van het werkproces neemt een lostoren uitgerust met 12 armen met mechanische grijphanden de afgewerkte artikelen en plaatst ze op de uitvoerband die naar de stansmachine of de gloeioven is gericht.
De configuratie van de kamer beïnvloedt de vorm en het gedrag van het glas samen met het type branders dat wordt gebruikt, hun positie en de temperatuur van de vlammen.
De door ontwikkelde lasmachines OCMI-OTG S.p.a. ze maken de productie mogelijk van bekers met een maximale hoogte van 350 mm met een maximale output van 100 stuks / uur in het best presterende model met 108 stations.
De snelheid is afhankelijk van het type artikel dat wordt verwerkt.
Het glas afkomstig van blaasmachines, bedoeld voor artikelen van hogere kwaliteit, vereist een langzamere rotatie van de sluitmachine. Zoals altijd vereisen producten van hogere kwaliteit iets langere verwerkingstijden.
Het best presterende model tot nu toe ontwikkeld door OCMI-OTG S.p.a., bestaande uit 108 stations, vormt in potentie de meest complete alles-in-één oplossing omdat er na het afvuurgebied extra ruimte beschikbaar is voor verdere bewerkingen zoals het afvlakken van de steel of het koud snijden van de dop of moil.
Alle SA-lassers kunnen op verzoek van de klant off-line werken, gevoed door verwarmingstunnels voor stelen en cups, of in-line met persen voor de productie van stelen en pers- of blaasmachines voor de productie van cups.
