BEDRIJFSPROFIEL
EUROTECH-WAY is sinds 1996 een toonaangevend bedrijf in de productie van automatische machines voor de glassector, maar de meer dan 50 jaar ervaring van het technische team van Eurotech-Way in de industriële automatiseringssector heeft een nog grotere impact.
MISSIE
We zijn in staat om geavanceerde, betrouwbare en op maat gemaakte technische oplossingen aan te bieden, waarbij we rekening houden met de verzoeken van klanten en ons ertoe verbinden om hen op elk moment bij te staan.
VISION
Ons doel is om het leven van elke glazenmaker gemakkelijker te maken.
CERTIFICATEN EN PRESTATIES
GEPLANDE TENTOONSTELLINGEN 2023
Milaan, Italië – 5/8 september
ROBOCLEAN
RoboClean is een revolutionaire robot die in staat is om automatisch elk type vuil (klonterig/gesmolten) zoals glas, email, So2-resten enz. te verwijderen van het oppervlak van de rollen in de oven.
Dit is de enige manier om de rollen volautomatisch te laten reinigen en polijsten. De hoogwaardige reinigingsresultaten zijn 100% gegarandeerd en GOEDGEKEURD door VESUVIUS.
ROBOCLEAN IN ACTIE OP ROLLEN
BELANGRIJKSTE PRESTATIES VAN ROBOCLEAN
-Met RoboClean en de juiste sets kunt u meerdere ovens van elk type reinigen
-Met deze kits is het mogelijk om op een zeer eenvoudige en snelle manier de RoboClean set-up te veranderen.
-Door RoboClean te gebruiken, kunt u mankracht besparen, productiestilstand verminderen en het risico op defecten aan het glas als gevolg van vuile rollen vermijden.
-RoboClean kan worden uitgerust met verschillende soorten schijven, die elk elk soort vuil van het oppervlak van de rollen kunnen verwijderen.
Bekijk hier de nieuwe release van RoboClean: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN ROBOCLEAN
De machine beweegt automatisch vooruit op de rollen, gebruikmakend van de rotatiekracht van de rollen, zonder enige handmatige tussenkomst of enige vorm van extra aandrijving.
- RoboClean kan de voorwaartse en achterwaartse rollen reinigen.
- Reinigingskop uitgerust met centesimaal micrometrisch verstelsysteem, zelfnivellerend bij constante druk.
- Reinigingsset compleet met 3 schijven (Cleaning, Polishing, Dusting) om maximale reinheid en helderheid van de rol te garanderen.
- Gezien de eenvoud van verwijdering en montage is een simpele schroevendraaier voldoende om de schijven te verwijderen
- Aanzuigfilter geïnstalleerd op de machine, met verstoppingssignalering. Elk type fout dat tijdens de werking wordt gedetecteerd, wordt gesignaleerd door het bedieningspaneel.
- Toepassing op verschillende ovens met één enkele machine dankzij uitbreidingskits, pitch change kits en beheer van verschillende recepten opgeslagen in de PLC.
TECHNISCHE SPECIFICATIES
- Voedingswaarde: 220 Volt 60Hz – 110 Volt 50Hz
- Geïnstalleerd vermogen: 2,8 Kw
- Pneumatische voeding: 6 maten – 10nl/'
DE PERFECTE BONDGENOOT VOOR ELKE GLASMAKER
- Verschillende ovens kunnen door slechts één robot worden beheerd, omdat alle bedrijfsparameters in recepten kunnen worden opgeslagen.
- Met behulp van deze robot worden de reinigingstijden van de rollen aanzienlijk verkort in vergelijking met traditionele handmatige systemen.
- Het glas dat uit de oven komt is van hoge kwaliteit en vrij van defecten die kunnen worden veroorzaakt door het oppervlak van de rol, om de volgende belangrijke redenen:
- Polijsten van het oppervlak van de rol om de porositeit te verminderen en het deel dat in contact komt met het glas glanzend, glad en minder gevoelig voor stof of andere resten te maken.
- Het volledige reinigingsproces wordt droog uitgevoerd, zonder gebruik van water of chemische toevoegingen die op den duur het scheureffect kunnen veroorzaken en zo de oppervlaktestructuur van de rollen kunnen beschadigen.
- De uniforme, schone en glanzende afwerking van het volledige oppervlak van alle rollen is 100% gegarandeerd.
GEDACHTEN VAN ROBOCLEAN-KOPERS
“Ik moet zeggen dat dit waarschijnlijk de beste niet-productieve machine is die we ooit hebben gekocht. De besparing op de stilstandtijd van de oven is aanzienlijk, omdat er geen rollen hoeven te worden verwijderd en de opwarmtijd wordt verkort, omdat de rollen niet langzaam hoeven te worden gedroogd. De benodigde mankracht voor het reinigen van de rollen wordt aanzienlijk verminderd, omdat er slechts één persoon nodig is om het reinigingsproces te starten wanneer RoboClean in de machine is geïnstalleerd. De hoogwaardige afwerking is zodanig dat er geen defecten aan het glas zijn. Hoewel we drie ovens hebben die deze machine kan reinigen, moet ik zeggen dat zelfs voor één oven de investering zeer snel terugverdiend zou zijn als je deze machine koopt.”
Steve Mayhew
Chief Operating Officer bij Village Glass
“We zijn uitermate tevreden met onze RoboClean. Een van de drie ovens die we hebben schoongemaakt, was extreem vuil, omdat er meerdere keren werk voor nodig was om hem schoon te maken. Desondanks slaagde de robot erin de rollen grondig schoon te maken, iets wat ik niet voor mogelijk had gehouden. DUIZENDMAAL DANK."
Ivan Martintoni
General Manager bij Protemp Glass Inc.
AUTOMATISCHE ZEEFDRUKMACHINES
Deze nieuwe serie zeefdrukmachines met mobiele brugtechnologie is ontwikkeld door het team van Eurotech-Way om te beschikken over flexibelere en snellere machines met grotere vrije ruimtes voor de operator en om de overgang naar productie gemakkelijker en sneller te maken, met een zeer laag onderhoud en gebruik van hoogwaardige materialen bevestigd door onze klant.
In feite hoeft de operator tijdens de productiewisseling alleen de spatels en het scherm met de hand te positioneren.
Bovendien heeft elk model een breed minimum en maximum aantal glasmaten. Hetzelfde model kan zelfs printen van een minimumformaat van 50x500 mm tot een maximumformaat van 2200x5000 mm, zonder zijn uitvoercapaciteit te verliezen en gewoon een specifiek recept op te roepen.
De posities van alle andere machineonderdelen worden opgeslagen in een receptuur. Door het op te roepen, worden alle onderdelen van de machine automatisch in de juiste positie gepositioneerd.
BELANGRIJKSTE KENMERKEN VAN DE AUTOMATISCHE ZEEFDRUKMACHINE
- AFDRUKSYSTEEM MET MOBIELE BRUG
Het mobiele brugprintsysteem is een van de nieuwste innovaties, waardoor de operator vrije toegang heeft tot de printruimte.
2. TRANSPORTSYSTEEM
Het transportsysteem kan worden uitgerust met banden of banden, afhankelijk van de grootte van het te verwerken glas.
In het geval van een transportband kan het glas worden gepositioneerd en gecentreerd op het dichtstbijzijnde punt en aan de kant die het handigst is voor de operator, waardoor elke handeling wordt vergemakkelijkt.
Lopende band
Lopende band
Voorste stopinrichting en zijgeleiders
(Automatische aanpassing via operatorinterface op basis van glasmaat en -dikte)
3. SCHERMSTEUNUNIT
Schermvergrendeling door pneumatische cilinders
4. OPERATOR-INTERFACE
Aanraakscherm
• Automatisch schermondersteuningssysteem omhoog/omlaag met automatische positionering van de schermhoogte volgens de dikte van het te bedrukken glas.
• Beweging buiten het compensatiesysteem.
• Automatisch bewegingssysteem dat het spanningsverlies in het gaas in de loop van de tijd compenseert, waardoor een gelijke afstand tussen de schraper en het gaas wordt gegarandeerd, waardoor een perfecte en gelijkmatige verspreiding van het glazuur mogelijk wordt.
• Elke instelling wordt uitgevoerd door de operator via het aanraakscherm, waarmee u ook gegevens kunt opslaan en verwerkingsrecepten kunt maken en oproepen.
5. ARTSEN
• Automatische aanpassing van de druk van het aanbrengblad, op basis van de dikte van het te emailleren glas.
• Blokkeren van de messen door middel van pneumatische cilinders.
• Geïntegreerd anti-druppelsysteem.
TECHNISCHE SPECIFICATIES
- Glas dikte: van 3 mm tot 19 mm
- Maximaal afdrukbaar formaat: 2200 x 5000 mm
- Minimaal afdrukbaar formaat: 50 x 500 mm
- Geïnstalleerd vermogen: 12 kWDe
DROGER
Deze nieuwe serie drogers is ontwikkeld door het team van Eurotech-Way om drogers te hebben met een hoge productie, laag verbruik en minimaal onderhoud zoals alle productiemachines van Eurotech-Way.
De verwarmingselementen zijn infraroodlampen die aan de boven- en onderkant van de verwarmingskamer zijn geplaatst.
Het transportsysteem is voorzien van geslepen en gepolijste keramische rollen met snelspanner.
Alle motoren en ventilatoren worden bestuurd door een omvormer via PLC en touchscreen.
De temperaturen worden afzonderlijk geregeld tussen het bovenste en onderste deel van de rollen door middel van speciale thermokoppels en zelfregelaars.
Een capillair afzuigsysteem dat rond de hele omtrek van de verwarmingselementen is geplaatst, voorkomt dat de opdrogende dampen die door de verf worden gegenereerd, ontsnappen, dankzij afzonderlijke aanpassingen op elk afzuigpunt.
Het koelsysteem bestaat uit een reeks afzonderlijke elektrische hogedrukventilatoren voor het systeem boven en onder het glas.
IRD DROGER
De IRD-droger ontworpen en geproduceerd door Eurotech-Way is een ultramoderne machine, speciaal ontworpen voor het drogen van elk type inkt of glazuur met behulp van een hightech verwarmingssysteem, met speciaal isolatiemateriaal dat een lager verbruik mogelijk maakt .
Alle door Eurotech-Way ontwikkelde drogers zijn veranderlijk in trim en kunnen daarom worden aangepast aan de wensen van de klant.
De belangrijkste kenmerken van de IRD-droger zijn als volgt:
TRANSPORT- EN MOTORISATIESYSTEEM
Het transportsysteem bestaat uit geslepen en gepolijste keramische rollen van aluminiumoxide.
De rollen worden aangedreven door droog gemonteerde conische tandwielen met snelkoppeling/ontkoppeling van de rol, bestuurd door een omvormer.
- VERWARMINGSELEMENTEN
Draagstructuur in gelakt staal.
Isolatie van het verwarmingselement gedimensioneerd volgens de bedrijfstemperatuur.
Interne coating met AISI 430 reflecterende verwarmingselementen, die de thermische kracht van specifieke apparatuur versterkt.
- VERWARMINGSSYSTEEM
Het verwarmingssysteem bestaat uit weerstandsverwarmingsspiralen die op en neer tussen de rollen zijn afgeschermd.
De temperaturen worden afzonderlijk geregeld op elk verwarmingselement en tussen de boven- en onderkant van de rollen met behulp van speciale thermokoppels en zelfregelaars.
Elk verwarmingselement is uitgerust met een geforceerd heteluchtconvectiesysteem met gesloten circuit voor maximale energiebesparing, bestaande uit een invertergestuurde ventilator en een batterij speciale diffusors.
Dit systeem garandeert een perfecte verdeling van de hete lucht over het glaspaneel, waarbij de lucht en de temperatuur worden geregeld in overeenstemming met de productiebehoeften, waardoor een thermisch evenwicht in de verwarmingselementen wordt verkregen.
De thermische isolatie van de verwarmingselementen bestaat uit hoogwaardig isolatiemateriaal met een dikte van 100 mm, waardoor de machine kan werken bij een temperatuur van 250°, wat een maximale thermische isolatie garandeert. De interne isolatiepanelen zijn zo geplaatst dat ze geen contact maken met de externe structuur, waardoor de normale warmteoverdracht wordt vermeden en zo een natuurlijke warmteafvoer naar buiten mogelijk wordt.
De binnenbekleding van de verwarmingselementen die de isolatie bedekken, is gemaakt van roestvrij staalplaat die helderheid en temperatuur reflecteert, om maximale efficiëntie en warmte-uitwisseling te verkrijgen met als gevolg energiebesparingen.
Een wijdverspreid afzuigsysteem geïnstalleerd langs de omtrek van de verwarmingselementen voorkomt het ontsnappen van dampen die door het glazuur worden gegenereerd, met een afzonderlijke regeling in elk afzuigpunt.
KOELSYSTEEM
Het koelsysteem bestaat uit een reeks elektrische hogedrukventilatoren die zijn geïnstalleerd op het systeem boven het glas en het systeem onder het glas. De elektrische ventilatoren spuiten een aanzienlijke luchtmassa op kamertemperatuur in de tunnel, die vervolgens via speciale diffusors wordt afgevoerd, waardoor het glas wordt gekoeld.
Voordat de lucht in de tunnel wordt gecirculeerd, wordt deze gefilterd. De lucht die de tunnel binnenkomt, wordt vervolgens aangezogen door leidingen die zijn aangesloten op de hoofdventilator van de zuigschoorsteen.
AUTOMATISERING
- De machine wordt bestuurd en beheerd door een PLC met speciale software.
Alle parameters met betrekking tot snelheden, cycli en temperaturen worden beheerd via een touchscreen-operatorinterface, allemaal bestuurd door een omvormer, waardoor de parameters kunnen worden opgeslagen in speciale recepten.
RAND ROLLENDE MACHINE
Deze machine kan worden uitgerust met een applicatorrol voor verschillende glazuren en processen.
De kop is uitgerust met apparaten voor handmatige of automatische toevoer van glazuur, met een gesloten beschermkap voor totale veiligheid van de bediener.
Er werd een nieuw door Eurotech-Way ontwikkeld systeem geïnstalleerd waarmee het probleem van overlapping van het glazuur tijdens de kruising van de randen bijna volledig kan worden opgelost.
De rollenbaan is uitgerust met een hefbank, die de beweging en rotatie van de glasplaten mogelijk maakt door middel van de vrije bollen die op de steunen zijn gemonteerd.
Bijzondere aandacht is besteed aan de applicatorrol en de doseerrol, evenals aan het glazuuropvangsysteem waarmee u de binnenkant van de rollen perfect schoon kunt houden zonder ze te beschadigen.
De belangrijkste technische kenmerken van de rand rollende machine ze zijn:
1. ROLLENBANDEN
• Automatische toevoer van glasplaten via gemotoriseerde rollenbaan uitgerust met perfect rechte rollen en wijziging van de productiesnelheid via touchscreen-operatorinterface.
• Hefbank met vrije bollen, die ervoor zorgen dat het glas perfect wordt opgetild en gemakkelijker kan worden gehanteerd.
• Aan de andere kant van de aanbrengkop bevindt zich een intrekbaar steunsysteem voor grote glasplaten, wat het hanteren vergemakkelijkt.
2. AUTOMATISCH ONDERSTEUNINGSSYSTEEM
Automatisch systeem om een nauwkeurig nulpunt en de breedte van de rand van de te beglazen plaat te bepalen, programmeerbaar via de gebruikersinterface.
3. ELEKTRONISCHE BEDIENING
De machine is uitgerust met een mobiel elektronisch paneel dat van de ene kant van de rollenbaan naar de andere kan worden verplaatst, afhankelijk van de grootte van de bril, om de operator te vergemakkelijken tijdens het instellen van de machine. De operatorinterface is uitgerust met een aanraakscherm, PLC en speciale software voor het onthouden en oproepen van de verwerkingsrecepten.
4. GEËMAILLEERDE HOOFDEENHEID
Alle rollen van de kop van de beglazing kunnen in elke richting bewegen, met decimale aanpassingen tijdens de werkfasen. Dit garandeert:
• Nauwkeurige afstelling voor een perfecte en gelijkmatige verdeling van het glazuur op de applicatorrol.
• Nauwkeurige instelling van de afstand tussen de applicatorrol en de doseerrol, instelbaar via touchscreen.
• De snelheden van beide walsen worden afzonderlijk geregeld en regelbaar via een touchscreen paneel en bijbehorende inverters.
De beglazingsunit is zo ontworpen dat het glazuur automatisch of handmatig kan worden toegevoerd en is voorzien van een volledig gesloten omkasting die elk mogelijk contact van de rollen met de operator verhindert.
