La croissance continue de OCMI-OTG S.p.a. en tant que leader mondial dans la fourniture de lignes complètes pour la production de récipients en verre borosilicaté à usage pharmaceutique ou cosmétique, encore accélérée par la récente acquisition de la société espagnole Kyp Accessories, conduit à un enrichissement important de l'activité R&D interne du Groupe.
L'intégration de la gamme de produits entre les sociétés du groupe implique davantage d'appareils pour lesquels OCMI-OTG S.p.a. peut désormais proposer plus d'options, toutes complémentaires aux machines de formage de flacons et bouteilles et aux lignes de post-formage développées dans les usines de OCMI-OTG S.p.a. (Milan - Italie), MODERNE MECANIQUE (Chelles - France) et Kyp Accesories (Madrid - Espagne).
De nouvelles options sont disponibles pour les opérations particulièrement délicates telles que le chargement des tubes, le contrôle des produits, l'application du système d'ouverture des flacons OPC et l'encartonnage automatique.
Le chargeur automatique de tubes Roboglass peut être facilement installé même dans des espaces restreints grâce à sa configuration compacte. Il a été largement testé avec succès sur toutes les machines de formage de flacons et de bouteilles développées dans les usines de OCMI-OTG S.p.a.. Les tubes sont collectés dans un espace dédié d'une capacité de 4 ou 5 faisceaux et ramassés un à un pour être remontés jusqu'au poste de chargement.
La logique de fonctionnement de ce chargeur consiste à charger le tube dans la station restée vide pendant que le tube suivant attend en position de préchargement afin qu'aucune station ne reste vide au début de chaque tour de la machine tournante.
Le chargeur automatique Robokyp, en revanche, n'a pas besoin de déposer les faisceaux de tubes dans un espace dédié, car il prélève les tubes individuels directement des faisceaux au moyen d'un robot spécial.
Les deux chargeurs peuvent être connectés à des machines de formage rotatives pour flacons ou bouteilles, avec index ou rotation continue.
Le système d'inspection OPTISTEM/2 pour le contrôle dimensionnel des flacons, développé pour les machines rotatives à 30 ou 36 postes OCMI-OTG S.p.a., est disponible avec deux caméras dédiées respectivement au contrôle du niveau de chauffe de chaque tube et de la taille des flacons finis.
D'après les données provenant de la première caméra, les deux derniers brûleurs positionnés avant la zone de cuisson du verre, autorégulent leur action sur chaque tube. Cette action, exercée par les flammes, selon les deux versions alternatives désormais disponibles en OCMI-OTG S.p.a., réglable en agissant sur le taux d'oxygène ou sur la distance et le temps de séjour du brûleur sur la vitre.
Dans les deux cas, l'évolution de chaque cote sur les différents postes peut être contrôlée via le pupitre de commande du système, installé sur la ligne de post-formage ou intégré au pupitre de commande de la machine de formage.
Poursuivant sur la ligne de post-formage, le dispositif OPC, qui applique le point et l'incision sur les flacons pour un système alternatif d'ouverture de ceux-ci, est désormais disponible en deux versions alternatives
L'un des appareils proposés par OCMI-OTG S.p.a. applique le point de couleur via une seringue où le vide utilisé pour libérer l'encre et le vide pour la maintenir à l'intérieur de l'aiguille en cas de flacon manquant, sont contrôlés par le panneau dédié du dispositif OPC. Le même panneau vous permet de contrôler le temps d'application de la gravure à travers le signal visuel porté par la vibration dérivant du contrat entre le disque de coupe et le verre.
Le dispositif OPC alternatif applique le point de couleur via un bras mécanique de haute précision qui remplace la seringue. Dans ce cas la fiole est soulevée par un dispositif mécanique jusqu'à ce qu'elle entre en contact avec le disque de coupe et une équerre fixe une limite à la course de la fiole pour éviter de dépasser la profondeur de coupe.
Les deux systèmes permettent de conserver la même quantité d'encre et la même profondeur de coupe pour tous les flacons, afin de respecter les spécifications DIN requises pour la charge de rupture.
Enfin, l'encaisseuse automatique pour flacons est désormais disponible avec différents systèmes pour le changement de poste. Dans tous les cas, les flacons sont placés dans les boîtes grâce à la douille à ventouses. Dans le modèle PM-A, le changement de tâche est possible en supprimant ou en ajoutant des modules au/du bras de préhension pour ajuster sa longueur en fonction du nombre de flacons à prendre pour chaque rangée et de la taille de la boîte.
Dans le cas du modèle Kypack alternatif, les ventouses positionnées sur le bras de préhension s'ajustent automatiquement en fonction de la longueur de la boîte et du nombre de flacons à prélever.
Dans les deux cas, la recette comprenant les données de la boîte, les flacons et le schéma de remplissage peut être insérée et enregistrée dans l'automate de la machine avec la possibilité de la rappeler pour un futur lot de production.
Merci et ces options maintenant disponibles sur leurs lignes de production, OCMI-OTG S.p.a. il augmente sa capacité à satisfaire les différentes demandes provenant du marché et, par conséquent, sa flexibilité pour répondre aux besoins les plus spécifiques.
Le même objectif anime les nouveaux développements en cours pour les machines de formage et les lignes de post-formage de bouteilles et, plus précisément, la nouvelle machine de formage de bouteilles à rotation indexée à 18 postes qui est désormais disponible pour compléter la gamme déjà large de solutions proposées. OCMI-OTG S.p.a..
Toutes les spécifications techniques des nouvelles solutions intégrées de OCMI-OTG S.p.a. et les options alternatives pour chaque opération annexe seront disponibles au cours de ces semaines sur un site entièrement renouvelé, mettant à jour et créant un matériel numérique renouvelé qui va de pair avec les technologies de l'information actuelles.
