Pour la production d'emballages sûrs pour le secteur pharmaceutique, depuis le XVIIe siècle, al verre. Connaissez-vous les raisons de ce choix ?
Le savoir-faire des verriers a longtemps permis de façonner les emballages destinés aux médicaments selon les formes et le type de contenu requis, en personnalisant également les couleurs des flacons et des pots afin que les produits soient distinctifs et commercialement attractifs.
Les avantages des emballages en verre
Avec l’avènement de l’industrialisation, la situation est restée inchangée : le verre s'impose comme l'allié idéal du secteur de l'emballage pharmaceutique.
La stabilité chimie et l'inertie en effet, ce matériau crée une barrière imperméable contre les bactéries, certifie l'inaltération des propriétés du produit contenu et assure les besoins spécifiques de conditionnement et de stockage des médicaments.
Les propriétés que nous venons de mentionner, combinées à résistance aux chocs thermiques, favorisent l'utilisation du verre pour les médicaments soumis à des « procédures 'stressantes', telles que la stérilisation, la congélation et la lyophilisation » (source : bormiolipharma.com).
Le classement
Le verre à usage pharmaceutique est produit en deux couleurs : blanc transparent et jaune ambre. Le second réduit la transmission de la lumière et est donc idéal pour protéger les médicaments sensibles à la lumière.
La classification du matériau dépend également d'autres caractéristiques. Selon la forme pharmaceutique contenue, le verre peut être :
- type I (borosilicate) → prescrit pour les médicaments injectables sous forme liquide et pour les traitements plus délicats.
- Type II (sodium-calcium) → contient des solutions administrées par voie intraveineuse. Sa résistance notable dépend du traitement effectué sur sa surface.
- Type III (sodium-calcium) → très polyvalent, adapté aux médicaments sous forme solide ou liquide (à usage externe ou oral), ou aux injectables à préparer extemporanément.
La qualité au centre de la production
La production de récipients en verre pour le secteur pharmaceutique est divisée en trois phases : l'exploitation de fusion, pour la vitrification exacte des matières premières, suit celle de formant: les gouttes fondues sont modelées à l'intérieur d'un moule et soufflées jusqu'à prendre leur forme définitive.
Le processus se termine par recuit, un processus avec lequel la structure est stabilisée et sa robustesse est augmentée. Dans cette phase, des traitements secondaires peuvent être effectués pour augmenter les performances des produits (par exemple sulfuration ou siliconation).
Au cœur du secteur pharmaceutique, je suis contrôles de qualité réalisé tout au long de la chaîne de production, depuis les matières premières jusqu'au produit fini. La sécurité de l'emballage et de son contenu évolue en totale synergie avec l'excellence garantie et offerte par le verre.
Le thème de la durabilité
Une excellence qui se mesure également en fonction de la durabilité environnementale du matériau. Pour les types II et III, des solutions de verre recyclé sont déjà sur le marché, qui utilisent des matériaux issus de chaînes d'approvisionnement certifiées pour un usage pharmaceutique.
Parallèlement, des projets se développent pour la construction de fours à émissions réduites, grâce à des technologies et des procédés industriels innovants.
Sources : Migliorinvetro.it, assovetro.it, bormiolipharma.com
