Pour des résultats logistiques précis, flexibles et efficaces, les usines de production de verre s'appuient aujourd'hui sur des machines de manutention performantes, s'orientant de plus en plus vers des systèmes plus intelligents, connectés et autonomes.
Avec ses solutions de manutention sur mesure, ITALCARRELLI® fournit les plus importants producteurs et transformateurs de verre flotté dans le monde entier. Clients internationaux en croissance et changement continus et donc toujours attentifs aux équipements technologiques de pointe les plus modernes.
Ces dernières années, la Division Verre et le département R&D de l'entreprise se sont constamment concentrés sur l'innovation des produits, étudiant des solutions de manutention de plus en plus performantes et réalisant des investissements importants dans l'automatisation, le développement de véhicules à conduite autonome (AGV) et les services associés.
Dans l'industrie du verre ITALCARRELLI S.p.a. fournit principalement des machines basées sur la technologie LGV (Laser Guided Vehicles).
Le LGV consiste à trianguler la position de la machine au moyen d'un scanner laser qui surveille sa position par rapport aux réflecteurs fixes installés dans l'entrepôt. Ce système de guidage garantit une excellente précision, ne nécessite pas d'installations particulières sur les systèmes et les chemins sont facilement modifiables.
Continuant à révolutionner la logistique de la verrerie float, ce sont les derniers systèmes que les ingénieurs ont ITALCARRELLI S.p.a. ont développé pour la série de chargeurs PTN LGV, qui fonctionnent sans opérateur à bord : le BES, le RDS et le RIS.
Le système BES (Battery Exchange Station) permet la recharge et le remplacement automatique de la batterie à bord des inloaders LGV. Grâce à lui, la batterie une fois déchargée peut être remplacée automatiquement sans l'intervention d'aucun opérateur. Le transporteur LGV, lorsque la batterie est à plat, se déplacera automatiquement vers le BES pour la remplacer par une batterie chargée et l'ensemble de l'opération prendra environ 4 min. Grâce au BES, ITALCARRELLI S.p.a. a considérablement augmenté le fonctionnement de ses machines LGV, car les arrêts prolongés ne sont plus nécessaires pour recharger les batteries. La station BES est également disponible pour les machines autoportées standard.
RDS, acronyme de Rack Detecting System, est un système de suivi innovant qui permet de garder une trace de toutes les informations sur le chargement - c'est-à-dire la présence du chargement, une estimation de la largeur du verre, le nombre de colis, la position sur le stand, type de béquille - pour une manipulation plus sûre. Il peut être installé aussi bien sur des AGV que sur des machines à guidage manuel, pour aider l'opérateur dans ses manœuvres. Différents capteurs électroniques sont positionnés sur le chargeur pour fournir toutes les données : encodeurs, photocellules et capteurs à ultrasons. Grâce au RDS, le système détecte non seulement la présence de la béquille, mais déclenche également un ralentissement automatique de la machine et l'arrête pour éviter qu'elle ne heurte la béquille lors du chargement.
De plus, la machine peut également être équipée du RIS (Rack Identification System) qui permet de scanner un code-barres ou de lire une étiquette RFID avec les informations sur les stands et de les communiquer automatiquement au logiciel de gestion d'entrepôt ou ERP, c'est donc possible pour connaître à tout moment la position exacte du verre et du trépied.
Italcarrelli ouvre la voie à des machines et des technologies d'accessoires de nouvelle génération et de plus en plus avancées sur le plan technologique pour la manipulation du verre flotté. Avec les plus hauts standards de sécurité, de qualité et des développements continus en robotique, logiciels et services, il vise à fournir une personnalisation toujours plus grande de la machine et de ses fonctionnalités.
