PROFIL DE L'ENTREPRISE
EUROTECH-WAY est une entreprise leader dans la production de machines automatiques pour le secteur du verre depuis 1996, mais l'expérience de plus de 50 ans de l'équipe technique d'Eurotech-Way dans le secteur de l'automatisation industrielle a un impact global encore plus important.
MISSION
Nous sommes en mesure d'offrir des solutions techniques avancées, fiables et personnalisées, en prenant en compte les demandes des clients et en nous engageant à les assister à tout moment.
VISION
Notre objectif est de faciliter la vie de chaque vitrier.
CERTIFICATS ET RÉALISATIONS
EXPOSITIONS PRÉVUES 2023
Milan, Italie – 5 / 8 septembre
ROBOCLEAN
RoboClean est un robot révolutionnaire capable d'éliminer automatiquement tout type de saleté (grumeleux/fondu) comme le verre, l'émail, les résidus de So2, etc., de la surface des rouleaux à l'intérieur du four.
C'est le seul moyen possible de nettoyer et de polir les rouleaux de manière entièrement automatique. Ses résultats de nettoyage de haute qualité sont garantis à 100% et APPROUVÉS par VESUVIUS.
ROBOCLEAN EN ACTION SUR ROULEAUX
PRINCIPALES PERFORMANCES DU ROBOCLEAN
-Avec RoboClean et les bons kits, vous pourrez nettoyer plusieurs fours de tout type
-Avec ces kits, il est possible de changer la configuration du RoboClean de manière très simple et rapide.
-En utilisant RoboClean, vous pouvez économiser de la main-d'œuvre, réduire les temps d'arrêt de production et éviter le risque de défauts sur le verre provenant de rouleaux sales.
-RoboClean peut être équipé de différents types de disques, chacun capable d'éliminer tout type de saleté de la surface des rouleaux.
Découvrez la nouvelle version de RoboClean ici: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE ROBOCLEAN
La machine avance sur les rouleaux automatiquement, en utilisant la puissance de rotation des rouleaux, sans nécessiter aucune intervention manuelle ni aucun type d'entraînement supplémentaire.
- RoboClean est capable de nettoyer les rouleaux avant et arrière.
- Tête de nettoyage équipée d'un système de réglage micrométrique centésimal, autonivelant à pression constante.
- Kit de nettoyage complet avec 3 disques (nettoyage, polissage, dépoussiérage) pour garantir une propreté et une brillance maximales au rouleau.
- Compte tenu de sa simplicité de démontage et de montage, un simple tournevis suffit pour retirer les disques
- Filtre d'aspiration installé sur la machine, avec système de signalisation de colmatage. Tout type de défaut détecté pendant le fonctionnement est signalé par le panneau de commande.
- Application sur différents fours avec une seule machine grâce aux kits d'extension, aux kits de changement de pas et à la gestion de différentes recettes stockées dans l'automate.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
- Alimentazione elettrica : 220 V 60 Hz – 110 V 50 Hz
- Alimentation branchée: 2,8 Kw
- Alimentation pneumatique : 6 bars – 10nl/'
L'ALLIÉ PARFAIT POUR CHAQUE VERRERIE
- Différents fours peuvent être gérés par un seul robot, car tous les paramètres de fonctionnement peuvent être stockés dans des recettes.
- Grâce à ce robot, les temps de nettoyage des rouleaux sont considérablement réduits par rapport aux systèmes manuels traditionnels.
- Le verre qui sort du four est de haute qualité et exempt de défauts pouvant être causés par la surface du rouleau, pour les raisons importantes suivantes :
- Polissage de la surface du rouleau afin de réduire sa porosité et rendre la partie en contact avec le verre brillante, lisse et moins sensible à la poussière ou autres résidus.
- Le processus de nettoyage complet est effectué à sec, sans utiliser d'eau ou d'additifs chimiques qui, à long terme, pourraient provoquer l'effet de fissuration, endommageant ainsi la structure de surface des rouleaux.
- La finition uniforme, propre et brillante de toute la surface de tous les rouleaux est garantie à 100 %.
RÉFLEXIONS DES ACHETEURS DE ROBOCLEAN
« Je dois dire que c'est probablement la meilleure machine non productive que nous ayons jamais achetée. Les économies de temps d'arrêt du four sont importantes, car aucun rouleau n'a besoin d'être retiré et le temps de chauffage de secours est réduit, car les rouleaux n'ont pas besoin d'être séchés lentement. Les besoins en main-d'œuvre pour le nettoyage des rouleaux sont considérablement réduits, car une seule personne suffit pour démarrer le processus de nettoyage lorsque RoboClean a été installé dans la machine. La qualité de finition est telle qu'il n'y a aucun défaut sur le verre. Même si nous avons trois fours que cette machine peut nettoyer, je dois dire que même pour un four, le retour sur investissement serait très rapide si vous achetiez cette machine.
Steve Mayhew
Directeur des Opérations chez Village Glass
« Nous sommes extrêmement satisfaits de notre RoboClean. L'un des trois fours que nous avons nettoyés était extrêmement sale, car il a fallu plusieurs passages pour le nettoyer. Malgré cela, le robot a réussi à nettoyer soigneusement les rouleaux, ce que je ne pensais pas possible. JE VOUS REMERCIE BEAUCOUP."
Ivan Martintoni
Directeur général chez Protemp Glass Inc.
MACHINES DE SÉRIGRAPHIE AUTOMATIQUES
Cette nouvelle série de machines de sérigraphie avec technologie de pont mobile a été développée par l'équipe d'Eurotech-Way pour avoir des machines plus flexibles et plus rapides avec des espaces libres plus grands pour l'opérateur et pour rendre la transition vers la production plus facile et plus rapide, avec une très faible maintenance et en utilisant des matériaux de haute qualité confirmés par notre client.
En effet, lors du changement de production, l'opérateur n'a qu'à positionner manuellement les spatules et l'écran.
De plus, chaque modèle a une large gamme minimale et maximale de tailles de verre. En fait, le même modèle peut imprimer d'une taille minimale de 50x500 mm à une taille maximale de 2200x5000 mm, sans perdre sa capacité de sortie et en rappelant simplement une recette spécifique.
Les positions de toutes les autres pièces de la machine sont enregistrées dans une recette. En le rappelant, toutes les pièces de la machine sont automatiquement positionnées dans la bonne position.
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE DE SÉRIGRAPHIE AUTOMATIQUE
- SYSTÈME D'IMPRESSION AVEC PONT MOBILE
Le système d'impression à pont mobile est l'une des dernières innovations, grâce à laquelle l'opérateur a libre accès à la zone d'impression.
2. SYSTÈME DE TRANSPORT
Le système de transport peut être équipé de courroies ou de bandes en fonction de la taille du verre à traiter.
Dans le cas d'un convoyeur à bande, le verre peut être positionné et centré sur le point le plus proche et du côté le plus pratique pour l'opérateur, facilitant ainsi toute opération.
Convoyeur
Convoyeur
Dispositif d'arrêt avant et guides latéraux
(Réglage automatique via l'interface opérateur en fonction de la taille et de l'épaisseur du verre)
3. UNITÉ DE SUPPORT D'ÉCRAN
Verrouillage de l'écran par vérins pneumatiques
4. INTERFACE OPÉRATEUR
Panneau à écran tactile
• Système de support automatique de l'écran haut/bas avec positionnement automatique de la hauteur de l'écran en fonction de l'épaisseur du verre à imprimer.
• Mouvement hors de contact avec le système de compensation.
• Système de mouvement automatique qui compense la perte de tension de la maille dans le temps, garantissant l'équidistance entre le grattoir et la maille, permettant ainsi une diffusion parfaite et uniforme de l'émail.
• Chaque réglage est effectué par l'opérateur via le panneau à écran tactile, qui vous permet également d'enregistrer des données, de créer et de rappeler des recettes de traitement.
5. MÉDECINS
• Réglage automatique de la pression de la lame d'application en fonction de l'épaisseur du verre à émailler.
• Blocage des lames au moyen de vérins pneumatiques.
• Système anti-goutte intégré.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
- Epaisseur du verre: de 3 mm à 19 mm
- Format imprimable maximal : 2200 x 5000 mm
- Format imprimable minimum : 50 x 500 mm
- Alimentation branchée: 12 kWLe
SECHEUSES
Cette nouvelle série de séchoirs a été développée par l'équipe d'Eurotech-Way pour avoir des séchoirs à haute production, faible consommation et entretien minimal comme toutes les machines de production Eurotech-Way.
Les éléments chauffants sont des lampes infrarouges positionnées en haut et en bas de la chambre de chauffe.
Le système de transport est équipé de rouleaux en céramique rectifiés et polis à dégagement rapide.
Tous les moteurs et ventilateurs sont contrôlés par onduleur via PLC et écran tactile.
Les températures sont contrôlées séparément entre la partie supérieure et inférieure des rouleaux au moyen de thermocouples spéciaux et d'autorégulateurs.
Un système d'aspiration capillaire positionné sur tout le périmètre des éléments chauffants empêche les fumées de séchage générées par les peintures de s'échapper, grâce à des réglages séparés à chaque point d'aspiration.
Le système de refroidissement se compose d'une série de ventilateurs électriques à haute pression séparés pour le système au-dessus et au-dessous du verre.
SÉCHOIR IRD
Le séchoir IRD conçu et fabriqué par Eurotech-Way est une machine à la pointe de la technologie, spécialement conçue pour sécher tout type d'encre ou de glacis à l'aide d'un système de chauffage de haute technologie, avec un matériau isolant spécial qui permet une réduction de la consommation .
Tous les séchoirs développés par Eurotech-Way sont modifiables en garniture et peuvent donc être adaptés aux besoins des clients.
Les principales caractéristiques du sécheur IRD sont les suivantes :
SYSTÈME DE TRANSPORT ET DE MOTORISATION
Le système de transport se compose de rouleaux en céramique d'alumine rectifiés et polis.
Les rouleaux sont entraînés par des engrenages coniques montés à sec avec accouplement/libération rapide du rouleau, commandés par un inverseur.
- ÉLÉMENTS CHAUFFANTS
Structure portante en acier peint.
Isolation de la résistance dimensionnée en fonction de la température de fonctionnement.
Revêtement interne avec éléments chauffants réfléchissants AISI 430, qui amplifie la puissance thermique d'équipements spécifiques.
- SYSTÈME DE CHAUFFAGE
Le système de chauffage se compose de bobines de chauffage à résistance blindées de haut en bas entre les rouleaux.
Les températures sont contrôlées séparément sur chaque élément chauffant et entre les côtés supérieur et inférieur des rouleaux à l'aide de thermocouples spéciaux et d'autorégulateurs.
Chaque élément chauffant est équipé d'un système de convection forcée à air chaud en circuit fermé pour une économie d'énergie maximale, composé d'un ventilateur contrôlé par onduleur et d'une batterie de diffuseurs spéciaux.
Ce système garantit une répartition parfaite de l'air chaud sur le panneau de verre, en contrôlant l'air et la température en fonction des besoins de production, obtenant ainsi un équilibre thermique à l'intérieur des éléments chauffants.
L'isolation thermique des éléments chauffants est constituée d'un matériau isolant de haute qualité d'une épaisseur de 100 mm, qui permet à la machine de fonctionner à une température de 250°, garantissant une isolation thermique maximale. Les panneaux isolants internes sont positionnés de manière à ne créer aucun contact avec la structure externe, évitant le transfert normal de chaleur et permettant ainsi une dissipation naturelle de la chaleur vers l'extérieur.
Le revêtement interne des éléments chauffants qui recouvrent l'isolation est en tôle d'acier inoxydable qui reflète la luminosité et la température, pour obtenir une efficacité et un échange thermique maximum avec des économies d'énergie conséquentes.
Un système d'aspiration généralisé installé le long du périmètre des éléments chauffants évite toute fuite de vapeurs générées par la glaçure, ayant une régulation séparée dans chaque point d'aspiration.
SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT
Le système de refroidissement consiste en une série de ventilateurs électriques à haute pression installés sur le système au-dessus du verre et le système sous le verre. Les ventilateurs électriques injectent une masse considérable d'air à température ambiante dans le tunnel, qui est ensuite dissipée à travers des diffuseurs spéciaux, refroidissant le verre.
Avant de circuler dans le tunnel, l'air est filtré. L'air entrant dans le tunnel est alors aspiré par des tuyaux reliés au ventilateur principal de la cheminée d'aspiration.
AUTOMATION
- La machine est contrôlée et gérée par un automate avec un logiciel dédié.
Tous les paramètres relatifs aux vitesses, cycles et températures sont gérés via une interface opérateur à écran tactile, le tout étant contrôlé par un onduleur, permettant de sauvegarder les paramètres dans des recettes spéciales.
MACHINE À LAMINER LES BORDS
Cette machine peut être équipée d'un rouleau applicateur pour différents émaux et procédés.
La tête est équipée de dispositifs d'alimentation manuelle ou automatique de l'émail, avec un carter de protection fermé pour une sécurité totale de l'opérateur.
Un nouveau système développé par Eurotech-Way a été installé qui permet de résoudre presque complètement le problème de chevauchement de l'émail lors de l'intersection des bords.
Le convoyeur à rouleaux est équipé d'un banc de levage, qui permet le mouvement et la rotation des plaques de verre au moyen des sphères libres montées sur les supports.
Une attention particulière a été portée au rouleau applicateur et au rouleau doseur, ainsi qu'au système de confinement du glacis qui permet de garder l'intérieur des rouleaux parfaitement propre sans les abîmer.
Les principales caractéristiques techniques du machine à rouler les bords Ils sont les suivants:
1. CONVOYEURS À ROULEAUX
• Alimentation automatique des feuilles de verre par convoyeur à rouleaux motorisés équipé de rouleaux parfaitement rectilignes et changement de vitesse de production par interface opérateur à écran tactile.
• Banc de levage à sphères libres, qui assurent un soulèvement parfait du verre, facilitant sa manipulation.
• A l'opposé de la tête d'application, un système de support escamotable pour les grandes plaques de verre facilite la manipulation.
2. SYSTÈME DE SOUTIEN AUTOMATIQUE
Système automatique pour déterminer un point de zéro précis et la largeur du bord de la dalle à émailler, programmable via l'interface opérateur.
3. COMMANDE ÉLECTRONIQUE
La machine est équipée d'un panneau électronique mobile qui peut être déplacé d'un côté à l'autre du convoyeur à rouleaux en fonction de la taille des verres pour faciliter l'opérateur lors des opérations de réglage de la machine. L'interface opérateur est équipée d'un écran tactile, d'un automate programmable et d'un logiciel dédié pour mémoriser et rappeler les recettes de traitement.
4. UNITÉ DE TÊTE ÉMAILLÉE
Tous les rouleaux de tête de vitrage peuvent se déplacer dans n'importe quelle direction, avec des ajustements décimaux pendant les phases de travail. Cela garantit :
• Réglage précis pour avoir une répartition parfaite et uniforme de la glaçure sur le rouleau applicateur.
• Réglage précis de la distance entre le rouleau applicateur et le rouleau doseur, réglable via un écran tactile.
• Les vitesses des deux rouleaux sont contrôlées séparément et réglables via un écran tactile et les onduleurs associés.
L'unité de tête de vitrage a été conçue pour que l'émail puisse être alimenté automatiquement ou manuellement et est équipée d'un carter complètement fermé qui empêche tout contact possible des rouleaux avec l'opérateur.
