Innerhalb des Produktionszyklus in der Zweitglasverarbeitung kommt der Handhabung und Verwaltung der Scheiben innerhalb des Produktionsprozesses ein immer wichtigerer Aspekt zu.
Lösungen, die Prozesse integrieren, werden zu Protagonisten, weil sie die Handhabungsprozesse von Brammen optimieren: Gerade bei großen Brammen – Architektur, Design – wird die Optimierung des Handlings zum Grundstein für den Erfolg eines Unternehmens. Die automatisierten und integrierten Maschinen von FORVET gehen in diese Richtung, da sie darauf ausgelegt sind, mehrere Vorgänge gleichzeitig auszuführen, wodurch die Plattenhandhabung reduziert und die Abläufe optimiert werden.
Im Hinblick auf die Handhabung und Verwaltung der Bramme im Produktionsprozess, FORVET S.p.a. 2018 eingeführt FORBOT-Erweiterung, ein patentiertes automatisches Glashandhabungssystem. FORBOT stellt eine automatische Verbindung zwischen dem Arbeitsbereich (Schleifen, Bohren und Fräsen) und den nachgelagerten Prozessen (Tempern, Drucken usw.) her. Trennt vorübergehend die Upstream- und Downstream-Zone und arbeitet mit einem Puffer konfigurierbarer Größe, der völlig automatisch arbeitet und dadurch die Zykluszeit optimiert.
Die neueste Innovation von FORVET S.p.a. für die Verwaltung der Platten innerhalb des Produktionszyklus SORTIFLEX, der temporäre Puffer für die optimierte logistische Steuerung der Produktionsabläufe. SORTIFLEX wurde präsentiert von FORVET S.p.a. während des vom Unternehmen im Februar 2021 organisierten Showcase. SORTIFLEX wurde entwickelt, um den Anforderungen an die Prozessflexibilität gerecht zu werden, mit denen viele Glashütten heute konfrontiert sind: SORTIFLEX sowie die FORVET-Linien können in Maschinen aller wichtigen Hersteller von Flachglasverarbeitungstechnologien integriert werden. Dient als Zeitpuffer zur Optimierung des Glasflusses von mehreren Quellen zu einem einzelnen Ausgang oder von einer einzelnen Quelle zu mehreren Ausgängen.
Die patentierte zweistöckige Lagerfläche verdoppelt sich, verbessert die Anzahl der verfügbaren Stellplätze auf derselben Grundfläche und erhöht das Lagervolumen auf derselben Grundfläche. Die Platten werden mithilfe von Navetta45, dem speziellen Be-/Entlade-Shuttle, das von entwickelt und gebaut wurde, innerhalb der Linie entfernt und neu positioniert FORVET S.p.a.. Die Zeit jedes Lade- und Entladezyklus ist nicht nur extrem schnell, sondern auch äußerst präzise und wiederholbar, sodass der Puffer vollständig automatisch mit den anderen Bearbeitungsprozessen in der Produktionslinie verbunden werden kann. Tatsächlich müssen die Gläser synchron und effizient fließen können, um unnötige Handhabung und Verschwendung bei der Verwaltung zu vermeiden. SORTIFLEX kann mit einem Metallblech zwischen allen Schlitzen ausgestattet werden, um die Ausbreitung von Glassplittern im Falle eines Glasbruchs nach dem Vorspannen zu verhindern.
Die Optimierungssoftware SORTIERUNG entwickelt von FORVET S.p.a. ermöglicht eine vollautomatische Inline-Steuerung des Produktionszyklus. Die Software kommuniziert mit den verschiedenen Produktionsstationen, um deren Prozesse zu optimieren und bietet dem Bediener außerdem einen Echtzeit-Einblick über den aktuellen Produktionsstatus. SORTIFLEX kann wie die gesamte Palette der Forvet-Lösungen an die spezifischen Bedürfnisse des Kunden angepasst werden: FORVET S.p.a. Wir gehen immer von den Bedürfnissen des Kunden aus, um seine eigenen Lösungen zum Leben zu erwecken.
