UNTERNEHMENSPROFIL
EUROTECH-WAY ist seit 1996 ein führendes Unternehmen in der Herstellung automatischer Maschinen für die Glasbranche, aber die Erfahrung von über 50 Jahren des Eurotech-Way-Technikteams im Bereich der industriellen Automatisierung hat insgesamt noch größere Auswirkungen.
MISSION
Wir sind in der Lage, fortschrittliche, zuverlässige und maßgeschneiderte technische Lösungen anzubieten, gehen auf die Wünsche unserer Kunden ein und verpflichten uns, sie jederzeit zu unterstützen.
VISION
Unser Ziel ist es, das Leben jedes Glasers einfacher zu machen.
ZERTIFIKATE UND ERFOLGREICHE
GEPLANTE AUSSTELLUNGEN 2023
Mailand, Italien – 5./8. September
ROBOCLEAN
RoboClean ist ein revolutionärer Roboter, der in der Lage ist, jede Art von Schmutz (klumpig/geschmolzen) wie Glas, Emaille, SO2-Rückstände usw. automatisch von der Oberfläche der Rollen im Ofen zu entfernen.
Nur so ist eine vollautomatische Reinigung und Politur der Walzen möglich. Die hochwertigen Reinigungsergebnisse werden von VESUVIUS zu 100 % garantiert und GENEHMIGT.
ROBOCLEAN IM EINSATZ AUF ROLLEN
HAUPTLEISTUNGEN VON ROBOCLEAN
-Mit RoboClean und den richtigen Kits können Sie mehrere Öfen aller Art reinigen
-Mit diesen Kits ist es möglich, die RoboClean-Einrichtung auf sehr einfache und schnelle Weise zu ändern.
-Durch den Einsatz von RoboClean können Sie Arbeitskräfte einsparen, Produktionsausfallzeiten reduzieren und das Risiko von Glasfehlern durch verschmutzte Walzen vermeiden.
-RoboClean kann mit verschiedenen Scheibentypen ausgestattet werden, die jeweils in der Lage sind, jede Art von Schmutz von der Oberfläche der Walzen zu entfernen.
Schauen Sie sich hier die neue Version von RoboClean an: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
HAUPTMERKMALE VON ROBOCLEAN
Die Maschine bewegt sich auf den Rollen automatisch vorwärts und nutzt dabei die Rotationskraft der Rollen, ohne dass ein manueller Eingriff oder ein zusätzlicher Antrieb erforderlich ist.
- RoboClean ist in der Lage, die Vorwärts- und Rückwärtswalzen zu reinigen.
- Reinigungskopf mit zentesimalem mikrometrischem Einstellsystem, selbstnivellierend bei konstantem Druck.
- Reinigungsset komplett mit 3 Scheiben (Reinigen, Polieren, Staubwischen), um maximale Sauberkeit und Glanz der Walze zu gewährleisten.
- Aufgrund der einfachen Demontage und Montage genügt ein einfacher Schraubendreher zum Entfernen der Scheiben
- An der Maschine installierter Saugfilter mit Verstopfungsmeldesystem. Jede Art von Störung, die während des Betriebs erkannt wird, wird von der Zentrale gemeldet.
- Anwendung auf verschiedenen Öfen mit einer einzigen Maschine dank Erweiterungskits, Pitch-Change-Kits und Verwaltung verschiedener in der SPS gespeicherter Rezepte.
TECHNISCHE DATEN
- Elettrica-Ernährung: 220 Volt 60 Hz – 110 Volt 50 Hz
- Installierter Strom: 2,8 Kw
- Pneumatischer Vorschub: 6 Riegel – 10nl/'
DER PERFEKTE VERBUNDE FÜR JEDEN GLASHERSTELLER
- Verschiedene Öfen können von nur einem Roboter verwaltet werden, da alle Betriebsparameter in Rezepten gespeichert werden können.
- Mit diesem Roboter werden die Reinigungszeiten der Walzen im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Systemen deutlich verkürzt.
- Das Glas, das aus dem Ofen kommt, ist aus folgenden wichtigen Gründen von hoher Qualität und frei von Mängeln, die durch die Oberfläche der Walze verursacht werden könnten:
- Polieren der Walzenoberfläche, um deren Porosität zu verringern und den Teil, der mit dem Glas in Kontakt kommt, glänzend, glatt und weniger empfindlich gegenüber Staub oder anderen Rückständen zu machen.
- Der komplette Reinigungsprozess erfolgt trocken, ohne den Einsatz von Wasser oder chemischen Zusätzen, die auf Dauer zu Rissbildungen und damit zu Schäden an der Oberflächenstruktur der Walzen führen könnten.
- Die gleichmäßige, saubere und glänzende Oberfläche der gesamten Oberfläche aller Walzen ist zu 100 % garantiert.
GEDANKEN VON ROBOCLEAN-KÄUFERN
„Ich muss sagen, dass dies wahrscheinlich die beste nichtproduktive Maschine ist, die wir je gekauft haben. Die Einsparungen bei den Ausfallzeiten des Ofens sind erheblich, da keine Brötchen entfernt werden müssen und die Aufheizzeit verkürzt sich, da die Brötchen nicht schleppend getrocknet werden müssen. Der Personalaufwand für die Reinigung der Walzen wird erheblich reduziert, da nach der Installation von RoboClean in der Maschine nur noch eine Person den Reinigungsvorgang starten muss. Die hochwertige Verarbeitung ist so, dass das Glas keine Mängel aufweist. Obwohl wir drei Öfen haben, die diese Maschine reinigen kann, muss ich sagen, dass sich die Investition selbst für einen Ofen sehr schnell amortisieren würde, wenn man diese Maschine kauft.“
Steve Mayhew
Chief Operating Officer bei Village Glass
„Wir sind äußerst zufrieden mit unserem RoboClean. Einer der drei von uns gereinigten Öfen war extrem verschmutzt, da die Reinigung mehrere Durchgänge erforderte. Trotzdem gelang es dem Roboter, die Walzen gründlich zu reinigen, was ich nicht für möglich gehalten hätte. TAUSEND DANK."
Ivan Martintoni
General Manager bei Protemp Glass Inc.
AUTOMATISCHE SIEBDRUCKMASCHINEN
Diese neue Serie von Siebdruckmaschinen mit mobiler Brückentechnologie wurde vom Eurotech-Way-Team entwickelt, um flexiblere und schnellere Maschinen mit größerem Freiraum für den Bediener zu haben und den Übergang zur Produktion einfacher und schneller zu machen, bei sehr geringem Wartungsaufwand Verwendung hochwertiger Materialien, die von unserem Kunden bestätigt wurden.
Tatsächlich muss der Bediener bei der Produktionsumstellung lediglich die Spachtel und das Sieb manuell positionieren.
Darüber hinaus verfügt jedes Modell über eine große Auswahl an minimalen und maximalen Glasgrößen. Tatsächlich kann dasselbe Modell von einer Mindestgröße von 50 x 500 mm bis zu einer Höchstgröße von 2200 x 5000 mm drucken, ohne seine Ausgabekapazität zu verlieren und einfach ein bestimmtes Rezept abzurufen.
Die Positionen aller anderen Maschinenteile werden in einem Rezept gespeichert. Durch den Abruf werden alle Teile der Maschine automatisch in die richtige Position gebracht.
HAUPTMERKMALE DER AUTOMATISCHEN SIEBDRUCKMASCHINE
- DRUCKSYSTEM MIT MOBILER BRÜCKE
Das mobile Brückendrucksystem ist eine der neuesten Innovationen, dank derer der Bediener freien Zugang zum Druckbereich hat.
2. TRANSPORTSYSTEM
Je nach Größe des zu bearbeitenden Glases kann das Transportsystem mit Riemen oder Bändern ausgestattet werden.
Bei einem Bandförderer kann das Glas am nächstgelegenen Punkt und auf der für den Bediener bequemsten Seite positioniert und zentriert werden, was jeden Vorgang erleichtert.
Förderband
Förderband
Vordere Anschlagvorrichtung und Seitenführungen
(Automatische Anpassung über die Bedienoberfläche basierend auf Glasgröße und -dicke)
3. BILDSCHIRM-UNTERSTÜTZUNGSEINHEIT
Bildschirmverriegelung durch Pneumatikzylinder
4. BEDIENERSCHNITTSTELLE
Touchscreen-Panel
• Automatisches Siebstützsystem nach oben/unten mit automatischer Positionierung der Siebhöhe entsprechend der Dicke des zu bedruckenden Glases.
• Bewegung ohne Kontakt zum Kompensationssystem.
• Automatisches Bewegungssystem, das den Spannungsverlust im Netz im Laufe der Zeit ausgleicht und den gleichen Abstand zwischen Schaber und Netz gewährleistet und so eine perfekte und gleichmäßige Diffusion der Glasur ermöglicht.
• Jede Einstellung wird vom Bediener über das Touchscreen-Bedienfeld vorgenommen, das Ihnen auch das Speichern von Daten sowie das Erstellen und Abrufen von Verarbeitungsrezepten ermöglicht.
5. Ärzte
• Automatische Anpassung des Drucks der Auftragsklinge an die Dicke des zu emaillierenden Glases.
• Blockierung der Messer durch Pneumatikzylinder.
• Integriertes Anti-Tropf-System.
TECHNISCHE DATEN
- Glasdicke: von 3 mm bis 19 mm
- Maximal druckbares Format: 2200 x 5000 mm
- Mindestdruckformat: 50 x 500 mm
- Installierter Strom: 12 kWThe
TROCKNER
Diese neue Trocknerserie wurde vom Eurotech-Way-Team entwickelt, um wie alle Produktionsmaschinen von Eurotech-Way Trockner mit hoher Produktion, geringem Verbrauch und minimalem Wartungsaufwand zu bieten.
Die Heizelemente sind Infrarotlampen, die oben und unten in der Heizkammer positioniert sind.
Das Transportsystem ist mit geschliffenen und polierten Keramikrollen mit Schnellspanner ausgestattet.
Alle Motoren und Lüfter werden vom Wechselrichter über SPS und Touchscreen gesteuert.
Die Temperaturregelung erfolgt getrennt zwischen Ober- und Unterteil der Walzen mittels spezieller Thermoelemente und Selbstregulierer.
Ein kapillares Saugsystem, das um den gesamten Umfang der Heizelemente herum angeordnet ist, verhindert dank separater Einstellungen an jedem Saugpunkt das Entweichen der von den Farben erzeugten Trocknungsdämpfe.
Das Kühlsystem besteht aus einer Reihe separater elektrischer Hochdruckventilatoren für das System oberhalb und unterhalb des Glases.
IRD-TROCKNER
Der von Eurotech-Way entwickelte und hergestellte IRD-Trockner ist eine hochmoderne Maschine, die speziell zum Trocknen aller Arten von Tinte oder Glasur mithilfe eines High-Tech-Heizsystems und eines speziellen Isoliermaterials entwickelt wurde, das eine Reduzierung des Verbrauchs ermöglicht .
Alle von Eurotech-Way entwickelten Trockner sind in der Ausstattung veränderbar und können somit an die Kundenbedürfnisse angepasst werden.
Die Hauptmerkmale des IRD-Trockners sind wie folgt:
TRANSPORT- UND MOTORISIERUNGSSYSTEM
Das Transportsystem besteht aus geschliffenen und polierten Aluminiumoxid-Keramikrollen.
Der Antrieb der Walzen erfolgt über trocken gelagerte Kegelräder mit Schnellkupplung/-freigabe der Walze, gesteuert durch einen Wechselrichter.
- HEIZELEMENTE
Tragkonstruktion aus lackiertem Stahl.
Isolierung des Heizelements entsprechend der Betriebstemperatur dimensioniert.
Innenbeschichtung mit reflektierenden Heizelementen aus AISI 430, die die Wärmeleistung bestimmter Geräte verstärkt.
- HEIZSYSTEM
Das Heizsystem besteht aus nach oben und unten abgeschirmten Widerstandsheizschlangen zwischen den Walzen.
Die Temperaturen werden an jedem Heizelement und zwischen der Ober- und Unterseite der Walzen mithilfe spezieller Thermoelemente und Selbstregulierer separat gesteuert.
Jedes Heizelement ist für maximale Energieeinsparung mit einem erzwungenen Heißluftkonvektionssystem mit geschlossenem Kreislauf ausgestattet, das aus einem Inverter-gesteuerten Ventilator und einer Batterie spezieller Diffusoren besteht.
Dieses System gewährleistet eine perfekte Verteilung der Heißluft auf der Glasscheibe, indem es die Luft und die Temperatur entsprechend den Produktionsanforderungen regelt und so ein thermisches Gleichgewicht innerhalb der Heizelemente gewährleistet.
Die Wärmedämmung der Heizelemente besteht aus hochwertigem Isoliermaterial mit einer Dicke von 100 mm, wodurch die Maschine bei einer Temperatur von 250° arbeiten kann und so eine maximale Wärmedämmung gewährleistet ist. Die inneren Isolierpaneele sind so positioniert, dass sie keinen Kontakt mit der Außenstruktur haben, wodurch die normale Wärmeübertragung vermieden wird und somit eine natürliche Wärmeableitung nach außen ermöglicht wird.
Die Innenverkleidung der Heizelemente, die die Isolierung abdecken, besteht aus Edelstahlblech, das Helligkeit und Temperatur reflektiert, um maximale Effizienz und Wärmeaustausch mit daraus resultierenden Energieeinsparungen zu erzielen.
Ein weitverbreitetes Saugsystem, das entlang des Umfangs der Heizelemente installiert ist, verhindert das Entweichen von durch die Glasur erzeugten Dämpfen und verfügt über eine separate Regulierung an jedem Saugpunkt.
KÜHLSYSTEM
Das Kühlsystem besteht aus einer Reihe elektrischer Hochdruckventilatoren, die im Oberglassystem und im Unterglassystem installiert sind. Die elektrischen Ventilatoren blasen eine beträchtliche Luftmasse mit Raumtemperatur in den Tunnel, die dann durch spezielle Diffusoren abgeführt wird und so das Glas kühlt.
Bevor die Luft im Tunnel zirkuliert, wird sie gefiltert. Die in den Tunnel eintretende Luft wird dann über Rohre angesaugt, die mit dem Hauptventilator des Saugkamins verbunden sind.
AUTOMATION
- Die Maschine wird von einer SPS mit spezieller Software gesteuert und verwaltet.
Alle Parameter in Bezug auf Geschwindigkeiten, Zyklen und Temperaturen werden über eine Touchscreen-Bedienoberfläche verwaltet und alle von einem Wechselrichter gesteuert, sodass die Parameter in speziellen Rezepten gespeichert werden können.
Kantenwalzmaschine
Diese Maschine kann mit einer Auftragswalze für unterschiedliche Glasuren und Verfahren ausgestattet werden.
Der Kopf ist mit Vorrichtungen zur manuellen oder automatischen Glasurzuführung ausgestattet und verfügt über ein geschlossenes Schutzgehäuse für absolute Bedienersicherheit.
Es wurde ein neues, von Eurotech-Way entwickeltes System installiert, das es ermöglicht, das Problem der Überlappung der Glasur beim Überschneiden der Kanten nahezu vollständig zu lösen.
Die Rollenbahn ist mit einer Hubbank ausgestattet, die die Bewegung und Drehung der Glasplatten mittels der auf den Trägern montierten Freikugeln ermöglicht.
Besonderes Augenmerk wurde auf die Auftragswalze und die Dosierwalze sowie auf das Glasurbehältersystem gelegt, das es Ihnen ermöglicht, das Innere der Walzen perfekt sauber zu halten, ohne sie zu beschädigen.
Die wichtigsten technischen Merkmale der Kantenwalzmaschine sie sind:
1. ROLLENFÖRDERER
• Automatische Glasscheibenzuführung über einen motorisierten Rollenförderer mit perfekt geraden Rollen und Änderung der Produktionsgeschwindigkeit über eine Touchscreen-Bedienoberfläche.
• Hebebank mit Freikugeln, die ein perfektes Anheben des Glases gewährleisten und dessen Handhabung erleichtern.
• Auf der gegenüberliegenden Seite des Auftragskopfes befindet sich ein ausfahrbares Auflagesystem für große Glasplatten, das die Handhabung erleichtert.
2. AUTOMATISCHES UNTERSTÜTZUNGSSYSTEM
Automatisches System zur Bestimmung eines genauen Nullpunkts und der Breite der zu verglasenden Plattenkante, programmierbar über die Bedienoberfläche.
3. ELEKTRONISCHE STEUERUNG
Die Maschine ist mit einem mobilen elektronischen Bedienfeld ausgestattet, das je nach Brillengröße von einer Seite des Rollenförderers zur anderen bewegt werden kann, um dem Bediener die Einstellungsarbeiten an der Maschine zu erleichtern. Die Bedienerschnittstelle ist mit einem Touchscreen-Panel, einer SPS und einer speziellen Software zum Speichern und Abrufen der Verarbeitungsrezepte ausgestattet.
4. EMAILLIERTE KOPFEINHEIT
Alle Verglasungskopfrollen können sich in jede Richtung bewegen, mit dezimalen Anpassungen während der Arbeitsphasen. Das garantiert:
• Präzise Einstellung für eine perfekte und gleichmäßige Verteilung der Glasur auf der Auftragswalze.
• Präzise Einstellung des Abstandes zwischen Auftragswalze und Dosierwalze, einstellbar über Touchscreen-Panel.
• Die Geschwindigkeiten beider Walzen werden separat gesteuert und sind über ein Touchscreen-Panel und entsprechende Wechselrichter einstellbar.
Die Glasurkopfeinheit ist so konzipiert, dass die Glasur automatisch oder manuell zugeführt werden kann und ist mit einem vollständig geschlossenen Gehäuse ausgestattet, das einen möglichen Kontakt der Rollen mit dem Bediener verhindert.
