Wer hat noch nie eine Flasche des beliebten Getränks beobachtet, gehandhabt, entkorkt: Bier.
Aber wie entsteht eine Glasflasche?
Es ist ein sehr alter Prozess, der es ist entwickelte sich zu einem sehr anspruchsvollen industriellen Niveau, um die Glasflasche als den am besten geeigneten Behälter für Bier und andere feine Getränke zu wählen.
Die erste Phase produktiv besteht in Herstellung von geschmolzenem Glas.
Große Mengen von Glasscherbe, abgeleitet von einer separaten Sammlung, hinzugefügt zu Siliziumoxidandere verglaste Substanzen (wie z Oxide und Anhydride von Bor und Phosphor), die zum gebracht werden Schmelztemperaturvariabel zwischen 1200-1500 ° C.
diese glühende Masse darf abkühlen bei etwa 800 ° C, so dass es eine ausreichende Viskosität annimmt, um verarbeitbar zu sein (oder besser in Portionen aufgeteilt zu werden)
Die nächsten Schritte sind gewidmet der Formgebung des Behälters und im Fall von gewöhnlichen Bierflaschen können sie Verwenden Sie zwei Techniken Alternative:
La "Press-Blow" -Technik: Ein Tropfen geschmolzenen Glases wird in eine erste Form gegeben, in der durch Drücken eines Kolbens eine erste Form von Mund und Körper geschmiedet wird. dann folgt die Erfassung der endgültigen Struktur durch eine zweite Form und die Insufflation von Luft.
La "Schlag-Schlag" -Technik: wobei der Prozess immer dank zweier Formen und in der gleichen Reihenfolge durchgeführt wird, aber Druckluft bei ca. 200 bar verwendet wird.
dies ist die am weitesten verbreitete industrielle Technik für kleine Mundbehältergenau die Flaschen.
Die Umformmaschinen können mehrere Glastropfen gleichzeitig verarbeiten, bis zu 500 Stück pro Minute.
Die Temperatur des Glases in der zweiten Form beträgt etwa 450 bis 500ºC und daher gibt es eine sehr schnelle thermische Variation.
Diese Situation erzeugt starke strukturelle Kritikalität des neugeborenen Glasbehälters und wird verwendet, um die gegenwärtigen Spannungen abzubauen zum Glühvorgangdurch Erhitzen auf etwa 500 ° C für einige Sekunden.
Beim Verlassen der sogenannten Kältezone (40-60 ° C) alle Behälter haben ein strenge Qualitätskontrolle zur Überprüfung auf etwaige Mängel (Einschlüsse, Risse, Brüche), die Regelmäßigkeit der Form und der Prägung.
Andere Überprüfungen, wie z. B. die Beständigkeit gegen Innendruck, die Volumenkapazität und die Beständigkeit gegen Wärmeschock, werden auf Probenbasis durchgeführt.
In den letzten Jahren die Produktionstechnik hat wichtige Entwicklungen gehabtDies gibt immer leichteren Verpackungen Leben, aber mit großer mechanischer Beständigkeit.
Diese Fortschritte wurden dank der Einführung chemischer und thermischer Verstärkungsverfahren oder durch Oberflächenbehandlungen erzielt.
Mit diesen Verbesserungen hat sich das Gewicht der Glasbehälter im Vergleich zu vor 30-40 Jahren halbiert.
Quelle: dellabirra.it Zeitung
