VITRUM c'est l'occasion de présenter et d'affirmer le Made in Italy chez soi, à Milan, dans le lieu le plus important pour la mode, l'industrie, l'art et la culture. Cela peut paraître paradoxal, mais on peut crier haut et fort que dans le monde du verre il y a beaucoup d'excellence basée sur la tradition, l'ingéniosité, la technologie et un savoir-faire entièrement italien, apprécié dans le monde entier. Et quel meilleur endroit pour le faire que dans notre pays ?
Le stand de SOLUTIONS RCN vous pourrez voir quelques produits mais surtout vous pourrez parler, discuter, évaluer le verre de sécurité résultant du processus de trempe chimique et de laminage, réalisé avec nos machines.
Au cours des six dernières années, le durcissement chimique a suscité un grand intérêt. Ce n'est pas un hasard si, depuis que RCN a relancé ce procédé en 2017, en élargissant les domaines d'application, le monde du verre a attiré l'attention sur ce procédé et enfin, on commence à connaître la trempe chimique, quelque chose dont nous parlons, quelque chose de fondamental dans le domaine du verre de sécurité. Cela commence à devenir une nécessité dans toutes les productions de verre spécial, de verre bombé, de verre très fin, même de 0.5 mm, mais depuis peu aussi dans des applications auxquelles on ne s'attendrait pas, comme le verre plus épais pour le bâtiment. Les grandes entreprises comme les petites entreprises sont intéressées, et pour tous ceux qui souhaitent aborder le monde du durcissement chimique mais ne souhaitent pas réaliser un gros investissement avant d'avoir expérimenté ce procédé, ils trouveront la solution directement sur le stand RCN.
Les avantages du verre trempé chimiquement sont nombreux : il est plus robuste que les autres procédés de durcissement, n'entraîne aucune déformation visuelle de la surface du verre et conserve une excellente planimétrie, essentielle pour l'étape de stratification ultérieure. Il peut être percé et meulé après le processus, facilitant ainsi les phases de production.
La ligne RCN CT est en mesure de satisfaire toutes les demandes de mesures et de combinaisons pour des productions en série et/ou spéciales. Et là où on ne le trouve pas dans le catalogue, notre entreprise conçoit et fabrique.
Il est clair qu'après le durcissement suit le laminage qui nécessite des conditions de processus précises garanties par des composants de qualité. Dans ce contexte, des machines capables d'assurer l'uniformité de la chaleur, des plans de travail qui maintiennent la planimétrie du verre, même les plus lourds, et l'utilisation de consommables de qualité sont nécessaires. L'intercalaire de contrecollage doit répondre aux critères d'adhésion, de durabilité et de propriétés mécaniques qui permettent un contrecollage de haute qualité. Tout cela est répondu par REVA BF, le film de plastification RCN, avec une formule chimique étudiée et testée depuis 2011. REVA BF est distribué dans le monde entier et certifié selon les normes européennes, américaines et canadiennes.
Les consommables jouent donc un rôle fondamental dans les résultats de tous les processus, les sels de potassium, par exemple, utilisés dans les processus de durcissement chimique, doivent être raffinés et doivent être absolument purs comme ceux distribués par RCN. Des sels de potassium impurs ou de mauvaise qualité pourraient réduire considérablement l’efficacité du durcissement, obligeant à le changer très fréquemment.
De nombreux facteurs contribuent à la construction des machines que RCN utilise depuis longtemps et qu'elle essaie de maintenir dans tous ses choix de construction, à savoir l'attention particulière portée aux besoins des opérateurs, l'optimisation des processus pour les économies d'énergie, la flexibilité de construction sans perte. vue de sécurité. Dans ce contexte, le dernier système né dans la maison RCN en 2021 et breveté fin 2022, RD CLEAN CONCEPT, le système de laminage défini comme « clean edge ».
Ce système, basé sur un type spécial de sac de laminage, permet de produire du verre avec une fuite minime ou nulle entre les couches depuis les bords. Il s'ensuit que l'opérateur n'aura pas à nettoyer les bords présentant ainsi un double avantage : gain de temps et sécurité pour l'opérateur qui n'a pas à utiliser d'outils tranchants avec risque de se blesser.
Enfin, des fours de cintrage avec des constructions adaptées aux cintrages spéciaux ou complexes ainsi que des conceptions de fours multi-chariots.
Rien ne manque pour installer un flux de production bien organisé, même avec l'aide de RCN EASY CONNECT APP, l'interface de communication homme-machine, un système important pour gérer et contrôler la production même à distance.
Les sujets sont nombreux et l'équipe RCN vous attend au stand H01, Hall 7, prête à vous écouter et à vous accompagner dans la recherche de solutions personnalisées.
