La fibre de verre o VTR, est un type de plastique renforcée de verre, sous forme de tissus ou de TNT (non-tissé, feutre à fibres orientées aléatoirement) imprégnés de résines thermodurcissables, généralement liquides et à base de polyester, ester vinylique, qui durcissent après traitement par l'intervention de catalyseurs et d'accélérateurs.
Il est également connu sous le nom de;
plastique renforcée de verre o GRP (plastique renforcée de verre)
plastique renforcé de fibre de verre o GFRP (plastique renforcé de fibre de verre)
GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff) ou en fibre de verre ou fibre de verre du nom du matériau qui les constitue, ainsi que de la matrice plastique.
La fibre de verre était pour le première fois fabriqué en Italie dans le centre de recherche de l'Université de Bari en 1926 par l'ingénieur Dominique Montaruli, suivant le études de matériaux ultralégers demandées par l'armée de l'air de Macchi.
Il existe différentes méthodes de production dont voici les principales:
Mise en page de la main
Les résines, convenablement ajoutées avec des catalyseurs et des accélérateurs, qui déterminent leur polymérisation, sont étalées à l'aide de brosses et de rouleaux à cheveux sur les tissus de verre, placées sur des moules ouverts, en les imprégnant.
La solidification des résines incorpore les fibres de verre donnant lieu à la fibre de verre.
Avec le processus de diffusion sur un dernier, le dessin est copié; de cette manière, il est possible de créer des produits de différentes tailles, épaisseurs, robustesse, solidité, poids, couleur
Moulage par transfert de résine
Dans ce processus, fibres de verre sont déposés sécher sur le moule ouvert, le moule est fermé avec un contre-moule, le bloquant avec des verrous mécaniques ou hydrauliques, et enfin la quantité nécessaire de résine catalysée y est injectée au moyen de pompes pneumatiques.
Lumière RTM
Procédé similaire au précédent, mais la fermeture entre le moule et le contre-moule est obtenue en créant le vide d'air à l'intérieur, en injectant la résine depuis le périmètre extérieur du moule et en extrayant l'air du centre du moule.
Enroulement filamentaire
Processus de production de tuyaux cylindriques et de réservoirs, consiste à enrouler un cylindre rotatif, généralement métallique, qui fait office de moule et sera ensuite retiré, dans un fil continu imprégné de résine catalysée.
Depuis les années XNUMX, la fibre de verre est utilisée pour fabriquer des voitures, des bateaux, des piscines et des réservoirs.
Étant un produit très léger et solide, il est utilisé pour ces caractéristiques dans secteur aéronautique, dans la construction de éoliennes, équipement sportif, tuyaux, silos, réservoirs.
Une autre propriété est le mauvaise conductivité électrique, pour cette fonctionnalité, il est souvent utilisé pour la construction de toiture de matériel électrotechnique.
È utilisé, ainsi que pour le véhicules de course, qui nécessitent de la légèreté, également pour créer des compléments purement esthétiques pour la carrosserie ou les carénages. Il est également utilisé dans l'industrie spatiale étant donné la propriété de résister à la décompression explosive.
En le secteur médical est utilisé pour produire des spéciaux protections et bandages, qui, tout comme le gypse, permettent la cicatrisation des luxations et des ecchymoses (procédé couramment appelé par les médecins "bain de fibre de verre").
Depuis le début des années XNUMX, il a également été employé dans construction de cannes à pêche. En raison de la résistance et de la rentabilité de l'application, même après l'introduction des outils en carbone, la production de ce type de tige n'a pas cessé et il est encore possible de les acheter aujourd'hui.
Source: wikipedia.it
