Les lignes du vitrage isolant Super Spacer® ils sont au cœur de la fabrication chez Deschanet
La pénurie de main-d'œuvre qualifiée est un problème qui touche également l'industrie verrière française. L'automatisation est un outil important pour contrer le développement démographique. Mais une telle démarche est-elle également avantageuse pour une petite ou moyenne entreprise familiale ? Le fabricant de vitrage isolant SA Michel Deschanet démontre qu'avec du courage, de la flexibilité et de l'innovation, il est possible de rester compétitif sur un marché difficile.
Pascale Roche-Deschanet n'a jamais regretté d'avoir investi dans une ligne automatique de production de triple vitrage isolant avec Super Spacers en 2012®. Aujourd'hui, à l'heure du coronavirus, la satisfaction est encore plus grande. Sa production automatisée permet de respecter plus facilement les distances de sécurité et de compenser sans trop de difficultés les temps d'arrêt pour maladie. « Grâce à une automatisation continue, nous sommes en mesure de mieux protéger nos employés, de réagir de manière flexible aux demandes des clients et d'assurer la livraison dans les délais », explique Roche-Deschanet.
L'automatisation garantit la compétitivité
La fille du fondateur de la société SA Michel Deschanet dirige la production de vitrage isolant dans la ville française d'Augny avec son mari Didier Roche. En 2019, ils ont de nouveau investi un millionnaire pour réaliser une deuxième phase d'automatisation. La tendance au verre feuilleté et le grand nombre de variantes de plaques de verre à avoir en stock les ont contraints à rationaliser le stockage. « En tant qu'entreprise familiale, nous devons toujours être flexibles et innovants pour rester compétitifs. C'est pourquoi nous avons développé en 2018 un concept d'automatisation des étapes de production en amont », explique Roche. Du déchargement des feuilles de verre livrées, à la découpe, au stockage dans un entrepôt intermédiaire et au transport d'une centaine de pièces de verre différentes dans les lignes de double et triple vitrage, l'ensemble du processus de production est désormais entièrement automatisé chez Deschanet. Le verre isolant est produit de manière flexible avec diverses structures et combinaisons de verre flotté et de verre feuilleté. La découpe automatisée à elle seule a permis une augmentation des volumes de 100 %.
Deschanet s'est très tôt tourné vers le triple vitrage avec Super Spacer® bord chaud.
En plus de l'efficacité de la production, l'investissement dans la première ligne de Super Spacer® en 2012, cela a été fait principalement pour des raisons de qualité. « Chez Deschanet, nous étions convaincus que le triple vitrage écoénergétique nous donnerait un avantage sur la concurrence », déclare le dirigeant de l'entreprise. En effet, à l'époque dans les pays du nord de l'Europe et aussi en Allemagne la plupart des nouvelles fenêtres avaient du triple vitrage. En France, cependant, le double vitrage était encore très répandu. Le temps donna alors raison aux Deschanet. Aujourd'hui, 40% des panneaux de verre isolant produits dans l'entreprise sont en triple vitrage, principalement avec Super Spacer® T-Spacer ™ Premium Plus comme espaceurs de bord chaud.
« Pour les projets avec des façades structurelles et des vitrages exigeants, notre production nous garantit les plus hauts niveaux de qualité et d'efficacité », explique Roche. « La nôtre a été la première entreprise française à travailler le Super Spacer de manière automatisée. Ainsi nous avons pu réduire le processus de production essentiellement dans les phases suivantes : application des espaceurs, composition des feuilles de verre, ajout de gaz, pressage et application du scellement secondaire. » La précision avec laquelle il est possible d'appliquer les entretoises représente en particulier un facteur de qualité que les clients apprécient, évident dans l'esthétique des fenêtres installées et en particulier dans le composé périmétrique soigneusement travaillé. Une tolérance de quelques dizaines de millimètres n'est pas réalisable avec un traitement manuel même dans des feuilles de 2.500 3.500 x XNUMX XNUMX mm.
Vitrage efficace pour serres tropicales et serres
Selon une estimation, 900.000 XNUMX m ont été livrés à ce jour2 de verres avec espaceurs Super Spacer®. La première grande commande aux bords chauds flexibles est un projet phare en France : 6.000 XNUMX m2 de double vitrage isolant bombé à froid haute performance pour une nouvelle serre tropicale au Zoo de Vincennes à Paris. L'impressionnante coupole de verre de 4.800 XNUMX m2, 100 mètres de long, 40 mètres de large et 16 mètres de haut, il recrée à l'intérieur sur une superficie de 3.000 mètres2 les paysages de Guyane et de Madagascar en climat tropical humide. Les panneaux de verre sont extrêmement transparents, afin de recréer les conditions idéales de développement des plantes, tandis que le double vitrage associé à une ventilation naturelle permet d'atteindre des objectifs ambitieux d'efficacité énergétique. Naturellement, la climatisation constante d'un dôme en verre de cette taille pour garantir une température de 20°C à 25°C, avec une humidité relative de 75% représente un défi énergétique. L'intérieur est régulièrement humidifié avec un système de buses, surprenant parfois les visiteurs avec une douche inattendue. Les panneaux de 1,5 x 0,75 m ont été intégrés à la structure sur site avec une courbure de 4° à 5°. Pour les besoins de l'autorisation ATeX, des calculs statistiques et des tests ont été effectués, par ex. de vieillissement accéléré.
Tous les produits Deschanet sont certifiés CEKAL. L'accent mis par Deschanet sur les vitrages isolants écoénergétiques avec des performances thermiques exceptionnelles est un facteur de distinction important pour les clients qui recherchent la certification HQE® (Haute Qualité Environnementale), la qualification BBC (Bâtiment Basse Consommation) ou un certificat selon l'une des autres normes internationales en vigueur.
Mieux et plus vite avec l'automatisation ! « Deschanet est un exemple exemplaire de la façon dont l'automatisation permet d'augmenter les capacités de production et, en même temps, de produire du verre isolant de haute qualité de manière nettement plus rapide et plus rentable », déclare Fabrice Keller, Area Manager France chez EDGETECH EUROPE GmbH. « Dans un tel
L'intégration transparente des robots d'application pour les Super Spacers est essentielle. Grâce à la logistique sophistiquée des composants, la ligne est capable de fonctionner sans interruption quelle que soit la taille de la fenêtre ou la structure du verre. »
L'exigence de vitesse était également présente pour le deuxième projet de serres, que les Deschanet ont réalisé en 2017. Le façadier Mtechbuild avait remporté un appel d'offres pour la construction de cinq serres en forme de dôme. Mtechbuild a fourni la structure métallique, Deschanet a produit 15.000 XNUMX m en deux mois et demi2 verre trempé pour double vitrage, bombé à froid sur site. « Le projet représentait un défi très particulier, comprenant cinq dômes de verre, dont un plus grand que celui du bâtiment du Reichstag à Berlin, réalisé en 6 mois, transporté par bateau au Vietnam puis assemblé », explique Franck Champaign, directeur de Mtechbuild.
Les serres sont une partie centrale du « Jardin du monde » au parc d'attractions Vin Pearl à Nha Trang et chacune représente une zone climatique différente. La plus grande a un diamètre de 52m et abrite les cactus, les autres ont un diamètre de 36m. La climatisation se fait principalement par ventilation naturelle et pare-soleil en tissu, avec le support de double vitrage avec des entretoises à bord chaud économes en énergie. La structure de l'hémisphère en verre ressemble à une orange, avec des sections qui se réduisent progressivement du bas vers le haut et a posé un défi particulier à Deschanet : afin de suivre exactement la forme du dôme, en plus du verre de base dans le 1,60 x Taille 1 m, des verres triangulaires et trapézoïdaux ont été créés pour une juxtaposition précise. Toute la structure en verre avec Super Spacer®, un joint en silicone secondaire et un revêtement spécial du verre trempé ont été préalablement testés en termes d'aptitude au pliage à froid, afin de garantir l'étanchéité du composé périphérique même sous tension.
EDGETECH EUROPE GmbH
Systèmes d'espacement en mousse de silicone flexible Super Spacer® by Edgetech agissent comme un bord chaud écoénergétique dans les fenêtres en verre isolant. Ils réduisent considérablement les pertes de chaleur vers l'extérieur, empêchent pratiquement la formation de condensation et contribuent à prolonger la durée de vie de la fenêtre. Dans le monde, plus de 300 millions de compteurs par an sont vendus en moyenne dans plus de 90 pays.
EDGETECH EUROPE GmbH basée à Heinsberg est entièrement détenue par Quanex Building Products Corporation. Quanex est l'un des principaux fabricants de composants vendus aux fabricants d'équipement d'origine (OEM) dans l'industrie des produits de construction. Quanex conçoit et fabrique des produits de fenêtres écoénergétiques, ainsi que des composants de meubles de cuisine et de salle de bain basés à Houston, au Texas. En termes de chiffre d'affaires, Edgetech / Quanex est le premier fabricant mondial d'entretoises. EDGETECH EUROPE GmbH il dessert les marchés de l'Europe continentale et est l'un des trois sites de production d'Edgetech avec 480 employés et 17 extrudeuses. Pour plus d'informations sur les systèmes Super Spacer Spacer® et sur la technologie de profil hot edge d'Edgetech, voir : www.superspacer.com.
