Les fils de verre représentent la renforcement le plus utilisé dans la fabrication de matériels composition. Ces derniers consistent en un matrice, c'est-à-dire d'un polymère organique qui a besoin d'un « allié » pour remédier à sa fragilité. Les caractéristiques de rigidité et de résistance, typiques des matériaux composites, sont en effet attribuables à l'utilisation de fils de verre comme renfort.
Production
Les procédés de transformation des matériaux composites impliquent l'imprégnation du fil de verre avec la matrice polymère suivie du moulage et du durcissement de la matrice pour obtenir le produit final dans la forme souhaitée.
Ces procédés diffèrent selon le type de matrice polymérique utilisée et le type de produit à fabriquer.
Les types
Les matrices renforcées de fils de verre peuvent être de type thermodurcissable ou thermoplastique.
Dans le premier cas, les procédés de transformation peuvent être en moule ouvert (formage par pulvérisation ou contact manuel, bobinage, centrifugation) ou en moule fermé (injection de résine, compression, pultrusion et laminage continu).
Dans le domaine de matériaux thermoplastiques la méthode la plus courante est celle de l'injection : les granulés de plastique sont insérés dans une vis chauffée qui pousse le composé dans un moule.
Les avantages
Les matériaux composites ainsi réalisés se distinguent par leurs caractéristiques de légèreté, de rigidité, d'isolation thermique et de résistance à la corrosion et aux chocs.
Ce sont précisément ces caractéristiques qui rendent leur utilisation stratégique dans divers secteurs. Découvrons lesquelles.
Transport
Différents composants automobiles sont fabriqués à partir de matériaux composites renforcés de fils de verre, comme les pièces de carrosserie, les capots moteur, les pièces de structure, les protections de carrosserie, les revêtements d'habitacle et les phares.
Dans les camions, les composites sont le seul matériau utilisé pour les cabines et les caisses réfrigérées, tandis que dans les trains, ils sont utilisés pour fabriquer des sièges et des revêtements intérieurs.
Énergie
Le développement des matériaux composites a largement favorisé la diffusion desénergie éolienne. Elle a en effet permis la construction de pales toujours plus grandes et plus performantes.
De plus, les composites renforcés de fils de verre facilitent la réalisation de composants électriques (interrupteurs industriels, isolateur, Etc).
Infrastructures
Des plateformes industrielles sont également créées grâce à des grilles en matériaux composites, afin d'éviter les étincelles et d'alléger la structure. Un exemple typique de cette considération est représenté par la plates-formes off-shore, où les risques d'incendie, liés à l'utilisation de métal, seraient très élevés.
Bâtiment
Ces dernières années, les matériaux composites ont trouvé une utilisation dans la rénovation et l'entretien des bâtiments anciens, en particulier pour préserver d'importants monuments historiques de la dégradation. Comme on le sait, les composites sont utilisés depuis un certain temps pour les feuilles translucides dans les auvents industriels et pour les panneaux dans la couverture extérieure des bâtiments.
appareils
Les composites à matrice thermoplastique sont utilisés dans les appareils de cuisine ainsi que dans les moniteurs et les ordinateurs. Ceux à matrice thermodurcissable, grâce à leur plus grande résistance à la chaleur, sont plutôt utilisés dans les fers.
Nautisme et sport
Les bateaux de plaisance modernes sont fabriqués à partir de matériaux composites renforcés de fils de verre. Par rapport au bois, ils sont beaucoup plus résistants au vieillissement et nécessitent peu d'entretien. Tout cela a permis de créer des bateaux aux performances améliorées, mais à moindre coût.
Outre le secteur nautique, les composites sont enfin utilisés pour la fabrication d'équipements sportifs : skis, snowboards, raquettes tennis, vélos, casques, planches de surf et planches à voile...
Source: Assovetro
