OCMI-OTG S.p.a. hoy en día es considerado uno de los proveedores más apreciados de maquinaria para la producción y acabado de copas en sodio-calcio o cristal. Las cristalerías más reconocidas, a nivel mundial, productoras de cristalería, copas y vasos, donde tradicionalmente la calidad del producto y el diseño excepcional representan el objetivo primordial, utilizan las máquinas de soldadura y disparo suministradas por OCMI-OTG S.p.a. dentro de sus líneas de producción.
A pesar de la profunda crisis global que vive el sector HORECA, debido a la pandemia Covid-19, OCMI-OTG S.p.a. pudo entregar sus máquinas de acabado de cristalería de alta velocidad a dos de las fábricas de vidrio más grandes que operan en Europa y la perspectiva es ver una recuperación importante de este segmento de mercado a partir de la segunda mitad de 2021 con la resolución progresiva de la emergencia sanitaria.
Il modelo SA di OCMI-OTG S.p.a., disponible en versiones con 42, 48, 60 o, bajo pedido específico, 108 estaciones, permite producir copas soldando vástagos y copas (previamente producidos en prensas y sopladores) y, cuando sea necesario, estirando el vástago antes de la descarga.
El procesamiento del cáliz en la solución. OCMI-OTG S.p.a. es una de las operaciones donde el vidrio se convierte en ciencia y el proveedor debe mostrar la máxima flexibilidad ante las necesidades técnicas del usuario final.
El modelo SA de OCMI-OTG S.p.a. es una máquina rotativa dividida en diferentes áreas de procesamiento. El área de carga consta de dos torretas para la carga de tallos y copas, cada una equipada con 12 brazos. Estos cargadores deben estar perfectamente sincronizados con la máquina aguas arriba de ellos para evitar pérdidas y roturas de producto y, por supuesto, con la rotación de la propia máquina de soldar.
El cargador de tazas está equipado con 12 manos de agarre diseñadas de acuerdo con la forma de las mismas, mientras que las manos de agarre del cargador de vástago pueden funcionar por vacío si el pie consiste en un disco simple sin vástago.
La forma de los tallos y copas a procesar en la soldadora se define de acuerdo con la forma y diseño del artículo terminado, gracias a la experiencia de los especialistas en vidrio involucrados en el proyecto.
Las copas se cargan en las pinzas inferiores de la máquina mientras que los vástagos en las pinzas superiores de la misma.
Las pinzas inferiores pueden diseñarse con algunas características destinadas a corregir cualquier defecto axial del artículo: las pinzas flotantes con placa de soporte móvil sirven precisamente para este propósito.
Además, las pinzas inferiores pueden diseñarse para agarre interno o externo dependiendo del nivel de regularidad del perfil de la carcasa (o moil).
Para tazas sin tapón, por lo tanto sin exceso de vidrio a desechar, la pinza inferior puede equiparse con un sistema de agarre por vacío para evitar cualquier contacto entre las manos de agarre mecánico y los bordes de la taza y las consiguientes marcas, grietas o roturas.
Las pinzas superiores se pueden regular automáticamente en altura mediante un sistema de control de cámara que detecta el nivel de los elementos cargados en la máquina: el objetivo es llegar al mismo punto de soldadura en cada estación de la máquina y obtener un producto final tan uniforme como sea posible dentro del lote.
El sistema de inspección con cámara instalada inmediatamente después de la zona de carga, permite recolectar datos estadísticos de producción que se pueden organizar por lote o por turno de trabajo, y guardar las especificaciones de cada producto para luego retirarlas, cuando sea necesario, sin recurrir a procedimientos largos y laboriosos.
La primera zona de procesamiento después de la carga está equipada con quemadores que llevan los tallos y copas a la temperatura correcta para las operaciones posteriores.
La leva principal de la máquina guía el movimiento vertical de las pinzas inferiores hasta el punto de soldadura del vástago y la copa. En este punto, el vidrio es procesado por quemadores especiales específicamente dedicados a la operación de soldadura.
Después de soldar, si es necesario, el vástago se puede estirar gracias al descenso de las pinzas inferiores: la configuración de la leva está diseñada para obtener una operación de tracción más lenta o más rápida variando la longitud del área de soldadura en consecuencia.
La operación de encendido también requiere quemadores diseñados específicamente.
Todos los quemadores siguen con perfecto sincronismo el movimiento del artículo dentro de su rango de acción y las boquillas están diseñadas y desarrolladas por OCMI-OTG S.p.a. dependiendo de las diversas operaciones realizadas en el vidrio.
Al final del proceso de fabricación, una torre de descarga dotada de 12 brazos con manos de agarre mecánico, toma los artículos terminados y los coloca en la cinta de salida dirigida hacia la cortadora o el horno de recocido.
La configuración de la cámara influye en la forma y comportamiento del vidrio junto con el tipo de quemadores utilizados, su posición y la temperatura de las llamas.
Las máquinas de soldar desarrolladas por OCMI-OTG S.p.a. permiten la producción de copas con una altura máxima de 350 mm con una producción máxima de 100 piezas / hora en el modelo de mayor rendimiento con 108 estaciones.
La velocidad depende del tipo de artículo procesado.
El vidrio procedente de máquinas de soplado, destinado a artículos de mayor calidad, requiere una rotación más lenta de la máquina de sellado. Como siempre, los productos de mayor calidad requieren tiempos de procesamiento ligeramente más largos.
El modelo de mejor rendimiento desarrollado hasta ahora por OCMI-OTG S.p.a., que consta de 108 estaciones, representa potencialmente la solución todo en uno más completa ya que, después del área de cocción, hay espacio adicional disponible para operaciones adicionales como aplanar el vástago o cortar en frío la tapa o el moil.
Todos los soldadores SA pueden trabajar fuera de línea, si así lo solicita el cliente, alimentados por túneles de calentamiento para vástagos y copas, o en línea con prensas para la producción de vástagos y máquinas press-blow o blow-blow para la producción de copas.
