El continuo crecimiento de OCMI-OTG S.p.a. como líder mundial en el suministro de líneas completas para la producción de envases de vidrio de borosilicato para uso farmacéutico o cosmético, acelerado aún más por la reciente adquisición de la empresa española Kyp Accessories, está suponiendo un importante enriquecimiento de la actividad interna de I+D del Grupo.
La integración de la gama de productos entre las empresas del grupo está implicando más dispositivos para los que OCMI-OTG S.p.a. ahora puede ofrecer más opciones, todas complementarias a las máquinas formadoras de viales y botellas y líneas de postformado desarrolladas en las fábricas de OCMI-OTG S.p.a. (Milán - Italia), MODERNE MECANIQUE (Chelles - Francia) y Kyp Accesorios (Madrid - España).
Están disponibles nuevas opciones para operaciones especialmente delicadas como la carga de tubos, el control de productos, la aplicación del sistema de apertura de viales OPC y el encartonado automático.
El cargador automático de tubos Roboglass se puede instalar fácilmente incluso en espacios limitados gracias a su configuración compacta. Ha sido ampliamente probado con éxito en todas las máquinas formadoras de viales y botellas desarrolladas en las fábricas de OCMI-OTG S.p.a.. Los tubos se recogen en un espacio especial con capacidad para 4 o 5 fardos y se recogen uno a uno para ser elevados hasta la posición de carga.
La lógica de funcionamiento de este cargador consiste en cargar el tubo en la estación que ha quedado vacía mientras el siguiente tubo espera en posición de precarga para que ninguna estación quede vacía al inicio de cada revolución de la máquina rotativa.
El cargador automático Robokyp, por otro lado, no necesita depositar los paquetes de tubos en un espacio dedicado, ya que recoge los tubos individuales directamente de los paquetes por medio de un robot especial.
Ambos cargadores se pueden conectar a máquinas formadoras rotativas de viales o botellas, con rotación indexada o continua.
El sistema de inspección OPTISTEM/2 para el control dimensional de viales, desarrollado para máquinas rotativas de 30 o 36 estaciones OCMI-OTG S.p.a., está disponible con dos cámaras dedicadas respectivamente a controlar el nivel de calentamiento de cada tubo y el tamaño de los viales terminados.
Según los datos provenientes de la primera cámara, los dos últimos quemadores colocados antes de la zona de cocción del vidrio autorregulan su acción sobre cada tubo. Esta acción, ejercida por las llamas, según las dos versiones alternativas ahora disponibles en OCMI-OTG S.p.a., se puede regular actuando sobre el nivel de oxígeno o sobre la distancia y el tiempo de residencia del quemador en el vidrio.
En ambos casos, la tendencia de cada dimensión en las distintas estaciones se puede controlar a través del panel de control del sistema, instalado en la línea de postformado o integrado en el panel de control de la máquina de formación.
Continuando con la línea de postformado, el dispositivo OPC, que aplica punto e incisión en los viales para un sistema alternativo de apertura de los mismos, ahora está disponible en dos versiones alternativas
Uno de los dispositivos que ofrece OCMI-OTG S.p.a. aplica el punto de color a través de una jeringa donde el vacío utilizado para liberar la tinta y el vacío para mantenerla dentro de la aguja en caso de que falte el vial, son controlados por el panel dedicado del dispositivo OPC. El mismo panel permite controlar el tiempo de aplicación del grabado a través de la señal visual que lleva la vibración derivada del contacto entre el disco de corte y el vidrio.
El dispositivo OPC alternativo aplica el punto de color a través de un brazo mecánico de alta precisión que reemplaza la jeringa. En este caso la ampolla es levantada por un dispositivo mecánico hasta que entra en contacto con el disco de corte y una escuadra marca el límite del recorrido de la ampolla para evitar sobrepasar la profundidad del corte.
Ambos sistemas permiten mantener la misma cantidad de tinta y la misma profundidad de corte para todos los viales, con el fin de cumplir con las especificaciones DIN requeridas para la carga de rotura.
Finalmente, la encajonadora automática de viales ya está disponible con diferentes sistemas para el cambio de trabajo. En cualquier caso, los viales se colocan en las cajas a través del casquillo con ventosas. En el modelo PM-A es posible el cambio de trabajo quitando o añadiendo módulos al/del brazo de agarre para ajustar su longitud según el número de viales a tomar para cada fila y el tamaño de la caja.
En el caso del modelo alternativo Kypack, las ventosas colocadas en el brazo de agarre se autoajustan según la longitud de la caja y el número de viales a tomar.
En ambos casos, la receta que incluye los datos de la caja, los viales y el esquema de llenado se puede insertar y guardar en el PLC de la máquina con la posibilidad de recuperarla para un futuro lote de producción.
Gracias y estas opciones ya disponibles en sus líneas de producción, OCMI-OTG S.p.a. aumenta su capacidad para satisfacer las diversas demandas del mercado y, en consecuencia, su flexibilidad para atender las necesidades más específicas.
El mismo objetivo anima los nuevos desarrollos en marcha de formadoras y líneas de postformado de botellas y, en concreto, la nueva formadora de botellas index-rotatoria de 18 estaciones que ya está disponible para completar la ya amplia gama de soluciones ofrecidas. OCMI-OTG S.p.a..
Todas las especificaciones técnicas de las nuevas soluciones integradas de OCMI-OTG S.p.a. y las opciones alternativas para cada operación auxiliar estarán disponibles durante estas semanas en un sitio completamente renovado, actualizándose y creando un material digital renovado que va de la mano con las tecnologías de la información actuales.
