Sự phát triển liên tục của OCMI-OTG S.p.a. là công ty hàng đầu thế giới trong việc cung cấp các dây chuyền hoàn chỉnh để sản xuất hộp đựng thủy tinh borosilicat dùng trong dược phẩm hoặc mỹ phẩm, được đẩy mạnh hơn nữa nhờ việc mua lại công ty Kyp Accessories của Tây Ban Nha gần đây, đang dẫn đến sự phong phú hóa quan trọng cho hoạt động R&D nội bộ của Tập đoàn.
Việc tích hợp phạm vi sản phẩm giữa các công ty của nhóm liên quan đến nhiều thiết bị hơn để OCMI-OTG S.p.a. hiện có thể cung cấp nhiều lựa chọn hơn, tất cả đều bổ sung cho máy tạo hình chai và lọ và dây chuyền sau tạo hình được phát triển trong các nhà máy của OCMI-OTG S.p.a. (Milan - Ý), MODERNE MECANIQUE (Chelles - Pháp) và Kyp Accesories (Madrid - Tây Ban Nha).
Các tùy chọn mới có sẵn cho các hoạt động đặc biệt tinh vi như nạp ống, kiểm soát sản phẩm, áp dụng hệ thống mở lọ OPC và đóng hộp tự động.
Máy nạp ống tự động Roboglass có thể dễ dàng lắp đặt ngay cả trong những không gian hạn chế nhờ cấu hình nhỏ gọn của nó. Nó đã được thử nghiệm rộng rãi thành công trên tất cả các máy tạo hình chai và lọ được phát triển trong các nhà máy của OCMI-OTG S.p.a.. Các ống này được thu gom trong một không gian đặc biệt với sức chứa 4 hoặc 5 bó và được nhấc từng ống một để nâng lên vị trí chất tải.
Logic làm việc của bộ nạp này bao gồm việc nạp ống trong trạm vẫn trống trong khi ống tiếp theo chờ ở vị trí nạp trước để không có trạm nào còn trống ở đầu mỗi vòng quay của máy quay.
Mặt khác, bộ nạp tự động Robokyp không cần đặt các bó ống vào một không gian chuyên dụng, vì nó lấy các ống riêng lẻ trực tiếp từ các bó bằng một robot đặc biệt.
Cả hai bộ nạp có thể được kết nối với máy tạo hình quay cho lọ hoặc chai, có chỉ số hoặc quay liên tục.
Hệ thống kiểm tra OPTISTEM / 2 để kiểm soát kích thước của lọ, được phát triển cho máy quay có 30 hoặc 36 trạm OCMI-OTG S.p.a., có sẵn với hai camera tương ứng chuyên dụng để kiểm soát mức độ gia nhiệt của mỗi ống và kích thước của các lọ thành phẩm.
Theo dữ liệu đến từ camera đầu tiên, hai đầu đốt cuối cùng đặt trước khu vực bắn thủy tinh, tự điều chỉnh hoạt động của chúng trên mỗi ống. Hành động này, được thực hiện bởi ngọn lửa, theo hai phiên bản thay thế hiện có sẵn trong OCMI-OTG S.p.a., có thể được điều chỉnh bằng cách hoạt động trên mức oxy hoặc khoảng cách và thời gian cư trú của đầu đốt trên kính.
Trong cả hai trường hợp, xu hướng của từng kích thước trên các trạm khác nhau có thể được điều khiển thông qua bảng điều khiển hệ thống, được cài đặt trên dây chuyền tạo hình hoặc tích hợp trong bảng điều khiển của máy tạo hình.
Tiếp tục trên dây chuyền tạo hình, thiết bị OPC, áp dụng điểm và vết rạch trên lọ cho một hệ thống thay thế để mở cùng một hệ thống, hiện có sẵn trong hai phiên bản thay thế
Một trong những thiết bị được cung cấp bởi OCMI-OTG S.p.a. áp dụng điểm màu thông qua ống tiêm nơi chân không dùng để nhả mực và chân không để giữ mực bên trong kim trong trường hợp bị mất lọ, được điều khiển bởi bảng điều khiển chuyên dụng của thiết bị OPC. Cùng một bảng điều khiển cho phép bạn kiểm soát thời gian áp dụng bản khắc thông qua tín hiệu hình ảnh mang lại bởi sự rung động bắt nguồn từ hợp đồng giữa đĩa cắt và kính.
Thiết bị OPC thay thế áp dụng điểm màu thông qua một cánh tay cơ khí chính xác cao thay thế cho ống tiêm. Trong trường hợp này, lọ được nâng lên bằng một thiết bị cơ học cho đến khi nó tiếp xúc với đĩa cắt và một hình vuông đặt giới hạn cho hành trình của lọ để tránh vượt quá độ sâu của vết cắt.
Cả hai hệ thống đều có thể duy trì cùng một lượng mực và cùng độ sâu cắt cho tất cả các lọ, để tuân thủ các thông số kỹ thuật DIN cần thiết cho tải trọng đứt.
Cuối cùng, máy đấm bốc tự động cho lọ hiện đã có sẵn với các hệ thống khác nhau để thay đổi công việc. Trong mọi trường hợp, các lọ được đặt trong các hộp thông qua ổ cắm với các cốc hút. Trong mô hình PM-A, có thể thay đổi công việc bằng cách tháo hoặc thêm các mô-đun vào / khỏi tay nắm để điều chỉnh độ dài của nó theo số lượng lọ cần lấy cho mỗi hàng và kích thước của hộp.
Trong trường hợp là kiểu Kypack thay thế, các cốc hút được đặt trên tay nắm sẽ tự điều chỉnh vị trí của chúng theo chiều dài của hộp và số lượng lọ được lấy.
Trong cả hai trường hợp, công thức bao gồm dữ liệu của hộp, lọ và sơ đồ chiết rót có thể được đưa vào và lưu trong PLC của máy với khả năng thu hồi cho lô sản xuất trong tương lai.
Cảm ơn và các tùy chọn này hiện đã có trên dây chuyền sản xuất của họ, OCMI-OTG S.p.a. nó làm tăng khả năng đáp ứng các yêu cầu khác nhau từ thị trường và do đó, nó linh hoạt để đáp ứng các nhu cầu cụ thể nhất.
Mục tiêu tương tự làm sinh động những phát triển mới đang được tiến hành đối với máy tạo hình và dây chuyền sau tạo hình cho chai và đặc biệt là máy tạo hình chai quay chỉ mục 18 trạm mới hiện đã có sẵn để hoàn thiện một loạt các giải pháp đã được cung cấp từ OCMI-OTG S.p.a..
Tất cả các thông số kỹ thuật về các giải pháp tích hợp mới của OCMI-OTG S.p.a. và các tùy chọn thay thế cho mỗi hoạt động phụ trợ sẽ có sẵn trong những tuần này trên một trang web được đổi mới hoàn toàn, cập nhật và tạo ra một tài liệu kỹ thuật số đổi mới song hành với công nghệ thông tin hiện tại.
