OCMI-OTG S.p.a. ngày nay nó được coi là một trong những nhà cung cấp máy móc được đánh giá cao nhất để sản xuất và hoàn thiện cốc bằng natri-canxi hoặc thủy tinh pha lê. Các xưởng sản xuất thủy tinh nổi tiếng nhất trên toàn thế giới, nhà sản xuất đồ thủy tinh, cốc và kính, nơi theo truyền thống chất lượng của sản phẩm và thiết kế đặc biệt đại diện cho mục tiêu chính, sử dụng các máy hàn và chụp được cung cấp bởi OCMI-OTG S.p.a. trong dây chuyền sản xuất của họ.
Bất chấp cuộc khủng hoảng toàn cầu sâu sắc mà khu vực HORECA phải trải qua, do đại dịch Covid-19, OCMI-OTG S.p.a. đã có thể cung cấp các máy hoàn thiện đồ thủy tinh tốc độ cao của mình cho hai trong số các nhà máy thủy tinh lớn nhất đang hoạt động ở châu Âu và triển vọng là phân khúc thị trường này sẽ phục hồi quan trọng bắt đầu từ nửa cuối năm 2021 với việc giải quyết tình trạng khẩn cấp về sức khỏe.
Il mô hình SA di OCMI-OTG S.p.a., có sẵn trong các phiên bản với 42, 48, 60 hoặc 108 trạm theo yêu cầu cụ thể, nó cho phép sản xuất cốc bằng cách hàn thân và cốc (trước đây được sản xuất trên máy ép và máy thổi) và khi được yêu cầu, bằng cách kéo căng thân trước khi dỡ hàng.
Quá trình xử lý chén trong dung dịch OCMI-OTG S.p.a. đó là một trong những hoạt động mà kính trở thành khoa học và nhà cung cấp phải thể hiện sự linh hoạt tối đa khi đối mặt với nhu cầu kỹ thuật của người dùng cuối.
Mô hình SA của OCMI-OTG S.p.a. là một máy quay được chia thành các khu vực chế biến khác nhau. Khu vực chất hàng bao gồm hai tháp để tải thân cây và cốc, mỗi tháp được trang bị 12 cánh tay. Các bộ nạp này phải được đồng bộ hoàn hảo với máy phía trên của chúng để tránh thất thoát và hỏng hóc sản phẩm và tất nhiên, với chuyển động quay của chính máy hàn.
Máy xúc cốc được trang bị 12 tay gắp được thiết kế theo hình dạng của chính những chiếc cốc, trong khi tay gắp của máy xúc lật có thể hoạt động bằng chân không nếu chân bao gồm một đĩa đơn giản không có thân.
Hình dạng của thân cây và cốc được xử lý trong máy hàn được xác định theo hình dạng và thiết kế của sản phẩm đã hoàn thành, nhờ kinh nghiệm của các chuyên gia sản xuất thủy tinh tham gia vào dự án.
Các cốc được nạp vào bộ kẹp dưới của máy trong khi các thân vào bộ gắp trên của cùng một bộ.
Bộ gắp dưới có thể được thiết kế với một số tính năng nhằm mục đích sửa chữa bất kỳ khuyết tật nào của trục của bài báo: bộ gắp nổi với tấm đỡ có thể di chuyển phục vụ chính xác mục đích này.
Hơn nữa, bộ kẹp dưới có thể được thiết kế để kẹp bên trong hoặc bên ngoài tùy thuộc vào mức độ đều đặn của bề mặt vỏ (hoặc moil).
Đối với cốc không có nắp, do đó không có phần thủy tinh thừa cần bỏ đi, kìm dưới có thể được trang bị hệ thống kẹp chân không để tránh bất kỳ sự tiếp xúc nào giữa tay nắm cơ học và các cạnh của cốc và hậu quả là các vết nứt, vết nứt hoặc vỡ.
Bộ kẹp trên có thể được tự động điều chỉnh độ cao bằng hệ thống điều khiển camera phát hiện mức độ của các phần tử được nạp vào máy: mục tiêu là đạt được cùng một điểm hàn trong mỗi trạm của máy và thu được sản phẩm cuối cùng là đồng nhất càng tốt. trong rất nhiều.
Hệ thống kiểm tra với camera được lắp đặt ngay sau khu vực chất hàng, cho phép bạn thu thập dữ liệu thống kê về sản xuất có thể được tổ chức theo lô hoặc theo ca làm việc và lưu thông số kỹ thuật của từng sản phẩm và sau đó thu hồi chúng khi cần thiết mà không cần dùng đến đến các thủ tục dài và tốn công sức.
Khu vực chế biến đầu tiên sau khi tải được trang bị các đầu đốt để đưa thân cây và cốc đến nhiệt độ chính xác theo quan điểm của các hoạt động tiếp theo.
Cam chính của máy hướng dẫn chuyển động thẳng đứng của bộ kẹp dưới đến điểm hàn của thân và cốc. Tại thời điểm này, kính được xử lý bằng các đầu đốt đặc biệt dành riêng cho hoạt động hàn.
Sau khi hàn, nếu cần, chuôi có thể được kéo dài nhờ vào phần dưới của kìm: cấu hình của cam được thiết kế để có được hoạt động kéo chậm hơn hoặc nhanh hơn bằng cách thay đổi chiều dài của vùng hàn cho phù hợp.
Hoạt động nung cũng yêu cầu các đầu đốt được thiết kế đặc biệt.
Tất cả các đầu đốt tuân theo chuyển động của bài báo với tính đồng bộ hoàn hảo trong phạm vi hoạt động của chúng và các đầu phun được thiết kế và phát triển bởi OCMI-OTG S.p.a. tùy thuộc vào các thao tác khác nhau được thực hiện trên kính.
Khi kết thúc quá trình làm việc, một tháp pháo không tải được trang bị 12 tay đòn có tay nắm cơ khí, lấy các sản phẩm đã hoàn thành và đặt chúng lên dây đai cấp liệu hướng về máy chần hoặc lò ủ.
Cấu hình của buồng chứa ảnh hưởng đến hình dạng và hành vi của kính cùng với loại đầu đốt được sử dụng, vị trí của chúng và nhiệt độ của ngọn lửa.
Máy hàn được phát triển bởi OCMI-OTG S.p.a. chúng cho phép sản xuất cốc có chiều cao tối đa 350 mm với công suất tối đa 100 chiếc / giờ trong mô hình hoạt động tốt nhất với 108 trạm.
Tốc độ phụ thuộc vào loại bài viết được xử lý.
Kính đến từ máy thổi, được thiết kế cho các mặt hàng chất lượng cao hơn, yêu cầu quay chậm hơn của máy hàn. Như mọi khi, các sản phẩm chất lượng cao hơn đòi hỏi thời gian xử lý lâu hơn một chút.
Mô hình hoạt động tốt nhất được phát triển bởi OCMI-OTG S.p.a., bao gồm 108 trạm, có khả năng đại diện cho giải pháp tất cả trong một hoàn chỉnh nhất vì sau khu vực nung, có thêm không gian cho các hoạt động tiếp theo như làm phẳng thân cây hoặc cắt lạnh nắp hoặc moil.
Tất cả các thợ hàn SA có thể làm việc ngoài dây chuyền, nếu khách hàng yêu cầu, được cấp liệu bằng đường hầm gia nhiệt cho thân cây và cốc, hoặc trong dây chuyền với máy ép để sản xuất thân cây và máy dập hoặc thổi để sản xuất cốc.
