Để sản xuất bao bì an toàn cho ngành dược phẩm, từ thế kỷ 17, ly. Bạn có biết lý do cho sự lựa chọn này không?
Chuyên môn của các nhà sản xuất thủy tinh trong một thời gian dài đã cho phép định hình bao bì dành cho thuốc theo hình dạng và loại nội dung cần thiết, đồng thời tùy chỉnh màu sắc của chai và lọ để sản phẩm có thể phân biệt được và hấp dẫn về mặt thương mại.
Ưu điểm của bao bì thủy tinh
Với sự ra đời của công nghiệp hóa, tình hình vẫn không thay đổi: kính đã khẳng định mình là đồng minh lý tưởng cho lĩnh vực bao bì dược phẩm.
La ổn định hóa học và quán tính trên thực tế, vật liệu này tạo ra một rào cản không thể xuyên qua chống lại vi khuẩn, chứng nhận tính không thể thay đổi của các đặc tính của sản phẩm và đảm bảo nhu cầu đóng gói và bảo quản cụ thể của thuốc.
Các thuộc tính vừa nêu, kết hợp với khả năng chống sốc nhiệt, thúc đẩy việc sử dụng thủy tinh đối với những loại thuốc phải trải qua các quy trình “căng thẳng” như khử trùng, đông lạnh và đông khô” (nguồn: bormiolipharma.com).
Việc phân loại
Thủy tinh dùng trong dược phẩm được sản xuất với hai màu: màu trắng trong suốt và màu vàng hổ phách. Loại thứ hai làm giảm sự truyền ánh sáng và vì lý do này, nó rất lý tưởng để bảo vệ các loại thuốc nhạy cảm với ánh sáng.
Việc phân loại vật liệu cũng phụ thuộc vào các đặc tính khác. Tùy thuộc vào dạng dược phẩm chứa trong đó, kính có thể là:
- loại tôi (borosilicat) → được kê đơn cho thuốc tiêm ở dạng lỏng và cho các phương pháp điều trị phức tạp hơn.
- Loại II (natri-canxi) → chứa dung dịch tiêm tĩnh mạch. Sức đề kháng đáng chú ý của nó phụ thuộc vào việc xử lý được thực hiện trên bề mặt của nó.
- Loại III (natri-canxi) → rất linh hoạt, thích hợp với các loại thuốc ở dạng rắn hoặc lỏng (dùng ngoài hoặc uống), hoặc thuốc tiêm được bào chế ngay.
Chất lượng là trung tâm của sản xuất
Việc sản xuất hộp đựng thủy tinh cho ngành dược phẩm được chia thành ba giai đoạn: vận hành phản ứng tổng hợp, để thủy tinh hóa chính xác nguyên liệu thô, tuân theo quy trình của hình thành: những giọt nước nóng chảy được tạo hình bên trong khuôn và được thổi cho đến khi chúng có hình dạng cuối cùng.
Quá trình kết thúc với ủ, một quá trình trong đó cấu trúc được ổn định và độ bền của nó được tăng lên. Trong giai đoạn này, các phương pháp xử lý thứ cấp có thể được thực hiện để tăng hiệu suất của sản phẩm (ví dụ: lưu huỳnh hóa hoặc silicon hóa).
Trung tâm của ngành dược phẩm là tôi kiểm tra chất lượng được thực hiện dọc theo toàn bộ dây chuyền sản xuất, từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Sự an toàn của bao bì và nội dung bên trong nó hoàn toàn phối hợp với sự xuất sắc được đảm bảo và mang lại bởi thủy tinh.
Chủ đề bền vững
Một sự xuất sắc cũng được đo lường dựa trên tính bền vững về môi trường của vật liệu. Đối với loại II và III, các giải pháp thủy tinh tái chế đã có mặt trên thị trường, sử dụng nguyên liệu từ chuỗi cung ứng được chứng nhận dùng trong dược phẩm.
Đồng thời, các dự án xây dựng lò nướng giảm lượng khí thải đang được phát triển nhờ các công nghệ tiên tiến và quy trình công nghiệp.
Nguồn: Migliorinvetro.it, assovetro.it, bormiolipharma.com
