17세기부터 제약 부문의 안전한 포장 생산을 위해 유리. 이 선택의 이유를 알고 있습니까?
유리 제조업체의 전문 지식을 통해 필요한 모양과 내용물 유형에 따라 의약품용 포장을 오랜 시간 동안 형성할 수 있었고, 제품이 구별 가능하고 상업적으로 매력적이도록 병과 항아리의 색상을 맞춤화할 수도 있었습니다.
유리 포장의 장점
산업화의 도래에도 불구하고 상황은 변하지 않았습니다. 유리는 제약 포장 분야의 이상적인 동맹자임을 확인했습니다..
La 안정 키 미카 관성 실제로 이 물질은 박테리아에 대한 불침투성 장벽을 만들고, 포함된 제품 특성의 불변성을 인증하며, 의약품의 특정 포장 및 보관 요구 사항을 보장합니다.
방금 언급한 속성이 다음과 결합되어 있습니다. 열 충격에 대한 저항, 멸균, 냉동 및 동결 건조와 같은 "스트레스가 많은" 절차를 거치는 약물에 유리 사용을 장려합니다(출처: bormiolipharma.com).
분류
제약용 유리는 두 가지 색상으로 생산됩니다. 투명한 흰색과 호박색 노란색. 두 번째는 빛 투과를 감소시키며, 이러한 이유로 빛에 민감한 약물을 보호하는 데 이상적입니다.
재료의 분류는 다른 특성에 따라 달라집니다. 포함된 의약품 형태에 따라 유리는 다음과 같을 수 있습니다.
- 타입 I (붕규산염) → 액상 주사제 및 보다 섬세한 치료를 위해 처방됩니다.
- 유형 II (나트륨-칼슘) → 정맥 투여되는 용액이 포함되어 있습니다. 주목할만한 저항성은 표면 처리에 따라 달라집니다.
- 타입 III (나트륨-칼슘) → 매우 다재다능하며 고체 또는 액체 형태의 약물(외용 또는 경구용) 또는 즉석에서 제조되는 주사제에 적합합니다.
생산의 중심에 있는 품질
제약 부문의 유리 용기 생산은 세 단계로 구분됩니다. 퓨전, 원료의 정확한 유리화를 위해서는 형성: 녹은 방울을 금형 내부에서 모델링하고 최종 형태가 될 때까지 불어냅니다.
프로세스는 다음과 같이 끝납니다. 가열 냉각, 구조가 안정화되고 견고성이 증가되는 공정입니다. 이 단계에서는 제품의 성능을 높이기 위해 2차 처리(예: 황화 또는 규소화)를 수행할 수 있습니다.
제약 부문의 핵심은 다음과 같습니다. 품질 검사 원자재부터 완제품까지 전체 생산 체인을 따라 수행됩니다. 포장과 내용물의 안전성은 유리가 보장하고 제공하는 우수성과 완벽한 시너지 효과를 발휘합니다.
지속 가능성 주제
소재의 환경적 지속가능성을 기준으로 측정되는 우수성입니다. 유형 II 및 III의 경우 재활용 유리 솔루션이 이미 시장에 나와 있으며, 이는 제약 용도로 인증된 공급망의 재료를 사용합니다.
동시에, 혁신적인 기술과 산업 공정 덕분에 배출을 줄이는 오븐 건설을 위한 프로젝트가 개발되고 있습니다.
출처: Migliorinvetro.it, assovetro.it, bormiolipharma.com
