の研究者 MITリンカーン研究所 3Dガラス印刷のための革新的な方法を開発しました 低温 と 前置詞、独自の電気的、光学的、化学的特性を備えた材料を入手する。
温度の低下
これはガラスの3D印刷実験の最初のケースではありませんが、リンカーンの科学者によって考案されたシステムでは、プロセスに必要な温度を明らかに下げる必要があります。
実際、ガラスの後処理には通常、に近い温度への暴露が含まれます 1000°C 無機材料を製造します。 代わりに、MIT の方法では、重合可能なカスタム インクを層状に重ねます。 250°C.
3Dプリントの利点
記事で「ガラスの低温積層造形」、チームは、無機構造の添加剤生成のための新しい技術が、セラミックおよびガラス産業に革命を起こす可能性をどのように持っているかを強調しました。
実際、私たちの主人公は 3D プリントを通じて、より優れたものなどの重要な利点を提供します。 生体適合性 とメジャー 熱安定性.
ナノコンポジットに焦点を当てる
研究者によって開発されたシステムは、高温の問題を排除することを可能にしました。 結論は、使用されたナノコンポジットにあります。 ケイ酸ナトリウム、に組み込まれています 機能性ナノ粒子 と ヒュームドシリカナノ粒子 溶解度を上げるため。
これら XNUMX つの要素を組み合わせることで、低温での成形が可能になり、さまざまな特性を備えたさまざまな材料を得ることができます。
材料もより大きく示した 安定性と抵抗 重合プロセスに鉱油浴を追加することによって。
無制限のソリューションとアプリケーション
科学者たちは、「機能性ナノ材料（誘電体、金属、光学）が埋め込まれた多種多様な無機ガラスを印刷するように調整できるモジュラーシステムを提案しました。 この用途の広い材料プラットフォームは、複数材料の積層造形と組み合わせると、多種多様な堅牢なマイクロシステムの製造を可能にします。」
これは、ガラス 3D プリント プロセスを最適化するシンプルな技術であり、 多くのアプリケーション。 可能性はほぼ無限です。実際、形状記憶材料を使用して、高性能のガラス表面や環境に反応するガラスを作成することも可能です。
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カバー画像のクレジット: スティーブン・キーティングマサチューセッツ工科大学 – CC BY-NC-ND 3.0 権利書
