2007-2022: GlassInspector cumple 15 años, el escáner para la detección de defectos en líneas de doble acristalamiento que marcó el punto de inflexión en la historia de deltamax, iniciando la producción de soluciones de visión artificial para pequeñas y medianas empresas.
A lo largo de los años, los sistemas de inspección fabricados por Deltamax se han renovado en cuanto a componentes, rendimiento y tipo de control, multiplicando las posibles respuestas a clientes con las necesidades más diversas y exigentes.
Las instalaciones en líneas de doble acristalamiento han sido más de 200, en más de 30 países de todo el mundo, lo que demuestra un software probado y confiable, capaz de satisfacer a los clientes con diferentes niveles de calidad.
Junto al sistema GlassInspector, todavía vigente gracias a las innovaciones realizadas tanto en el software como en el hardware que lo caracterizan, en los últimos años se ha consolidado Q+, el único sistema del mercado capaz de detectar los infames halos, el tendón de Aquiles. talón de soluciones estándar.
Recientemente, se lanzaron e instalaron dos nuevas soluciones, destinadas a las líneas de doble acristalamiento, en clientes nuevos e históricos: el escáner IGU y la versión ADV de GlassInspector.
La versión ADV de GlassInspector, que se puede instalar después de la estación de colocación de ranuras (manual o con sistema automático), permite integrar el control de defectos con el control de la posición de las ranuras. La presencia de incumplimiento permite, por lo tanto, detener el vidrio antes de entrar en la prensa, interviniendo sobre cualquier defecto antes de la formación del doble acristalamiento.
El escáner IGU es el sistema que le permite verificar la unidad de doble acristalamiento terminada: instalado después de la prensa, antes de la máquina de sellado, el escáner IGU detecta defectos de varios tipos (arañazos, manchas, burbujas o inclusiones, suciedad, residuos) en el transparente área de la unidad de doble acristalamiento, comprobando también la posición de la ranura. Los parámetros disponibles le permiten ajustar el nivel de calidad deseado, configurando las dimensiones de los defectos aceptables o las tolerancias relativas a la posición de la ranura. Un control al final de la línea para garantizar la calidad de los productos antes de la entrega al cliente.
