HỒ SƠ CÔNG TY
EUROTECH-WAY là công ty hàng đầu trong việc sản xuất máy móc tự động cho ngành kính từ năm 1996, nhưng kinh nghiệm hơn 50 năm của đội ngũ kỹ thuật Eurotech-Way trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp thậm chí còn có tác động tổng thể lớn hơn.
SỨ MỆNH
Chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp kỹ thuật tiên tiến, đáng tin cậy và tùy chỉnh, quan tâm đến các yêu cầu của khách hàng và cam kết hỗ trợ họ bất cứ lúc nào.
SỨ MỆNH
Mục tiêu của chúng tôi là làm cho cuộc sống của mọi thợ lắp kính trở nên dễ dàng hơn.
BẰNG CHỨNG VÀ THÀNH TÍCH
DỰ KIẾN TRIỂN LÃM 2023
Milan, Ý – 5/8 tháng XNUMX
ROBOCLEAN
RoboClean là một robot mang tính cách mạng có khả năng tự động loại bỏ bất kỳ loại chất bẩn nào (dạng vón cục/nóng chảy) như thủy tinh, men, cặn So2, v.v., khỏi bề mặt các con lăn bên trong lò.
Đây là cách khả thi duy nhất để làm sạch và đánh bóng các con lăn một cách hoàn toàn tự động. Kết quả làm sạch chất lượng cao của nó được đảm bảo 100% và ĐƯỢC CHẤP NHẬN bởi VESUVIUS.
ROBOCLEAN HOẠT ĐỘNG TRÊN CON LĂN
CÁC TÍNH NĂNG CHÍNH CỦA ROBOCLEAN
-Với RoboClean và bộ dụng cụ phù hợp, bạn sẽ có thể làm sạch nhiều loại lò nướng
-Với những bộ công cụ này, có thể thay đổi cài đặt RoboClean một cách rất đơn giản và nhanh chóng.
-Bằng cách sử dụng RoboClean, bạn có thể tiết kiệm nhân lực, giảm thời gian ngừng sản xuất và tránh rủi ro về bất kỳ khuyết tật nào trên kính do con lăn bẩn.
-RoboClean có thể được trang bị các loại đĩa khác nhau, mỗi loại có khả năng loại bỏ bất kỳ loại bụi bẩn nào trên bề mặt con lăn.
Kiểm tra bản phát hành mới của RoboClean tại đây: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
TÍNH NĂNG CHÍNH CỦA ROBOCLEAN
Máy tự động di chuyển về phía trước trên các con lăn, sử dụng lực quay của các con lăn mà không cần bất kỳ sự can thiệp thủ công nào hoặc bất kỳ loại truyền động bổ sung nào.
- RoboClean có thể làm sạch các con lăn tiến và lùi.
- Đầu làm sạch được trang bị hệ thống điều chỉnh micrometric trung tâm, tự cân bằng ở áp suất không đổi.
- Bộ vệ sinh hoàn chỉnh với 3 đĩa (Làm sạch, Đánh bóng, Bụi) để đảm bảo độ sạch và độ sáng tối đa cho trục lăn.
- Do việc tháo và lắp đơn giản, một tuốc nơ vít đơn giản là đủ để tháo đĩa
- Bộ lọc hút được cài đặt trên máy, có hệ thống báo hiệu tắc nghẽn. Bất kỳ loại lỗi nào được phát hiện trong quá trình vận hành đều được báo hiệu bởi bảng điều khiển.
- Ứng dụng trên các loại lò khác nhau với một máy duy nhất nhờ bộ dụng cụ mở rộng, bộ dụng cụ thay đổi cao độ và quản lý các công thức nấu ăn khác nhau được lưu trữ trong PLC.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
- Nguồn cấp: 220 Vôn 60Hz – 110 Vôn 50Hz
- Công suất lắp đặt: 2,8 Kw
- Nguồn cấp khí nén: 6 thanh – 10nl/'
ĐỒNG MINH HOÀN HẢO CHO MỌI THỢ LÀM KÍNH
- Các lò nướng khác nhau có thể được quản lý chỉ bằng một robot, vì tất cả các thông số vận hành có thể được lưu trữ trong công thức nấu ăn.
- Sử dụng robot này, thời gian làm sạch các con lăn giảm đáng kể so với các hệ thống thủ công truyền thống.
- Kính ra khỏi lò nung có chất lượng cao và không có khuyết tật có thể gây ra bởi bề mặt của con lăn, vì những lý do quan trọng sau:
- Đánh bóng bề mặt con lăn nhằm giảm độ xốp và làm cho phần tiếp xúc với kính sáng bóng, nhẵn và ít nhạy cảm với bụi hoặc các chất cặn khác.
- Quá trình tẩy rửa hoàn toàn được thực hiện khô ráo, không sử dụng nước hay hóa chất phụ gia về lâu dài có thể gây hiệu ứng rạn nứt làm hỏng kết cấu bề mặt trục lăn.
- Bề mặt đồng nhất, sạch sẽ và sáng bóng của toàn bộ bề mặt của tất cả các con lăn được đảm bảo 100%.
SUY NGHĨ TỪ NGƯỜI MUA ROBOCLEAN
“Tôi phải nói rằng đây có lẽ là chiếc máy phi sản xuất tốt nhất mà chúng tôi từng mua. Tiết kiệm đáng kể thời gian ngừng hoạt động của lò vì không cần phải tháo các cuộn ra và giảm thời gian làm nóng lại các cuộn vì các cuộn không cần phải sấy khô một cách chậm chạp. Yêu cầu về nhân lực để làm sạch các con lăn giảm đáng kể vì chỉ cần một người để bắt đầu quá trình làm sạch khi RoboClean đã được cài đặt trong máy. Chất lượng hoàn thiện sao cho không có khuyết tật trên kính. Mặc dù chúng tôi có ba lò nướng mà chiếc máy này có thể làm sạch, nhưng tôi phải nói rằng ngay cả đối với một lò nướng, lợi tức đầu tư sẽ rất nhanh nếu bạn mua chiếc máy này.”
Steve Mayhew
Giám đốc điều hành tại Village Glass
“Chúng tôi vô cùng hài lòng với RoboClean của mình. Một trong ba lò nướng mà chúng tôi đã làm sạch cực kỳ bẩn, vì phải mất nhiều lần để làm sạch nó. Mặc dù vậy, robot đã làm sạch các con lăn một cách kỹ lưỡng, điều mà tôi không nghĩ là có thể. NGÀN LẦN CÁM ƠN."
Ivan Martintoni
Tổng giám đốc tại Protemp Glass Inc.
MÁY IN MÀN HÌNH TỰ ĐỘNG
Loạt máy in lụa mới này với công nghệ cầu di động được phát triển bởi nhóm Eurotech-Way để có các máy linh hoạt hơn và nhanh hơn với không gian trống lớn hơn cho người vận hành và giúp quá trình chuyển đổi sang sản xuất dễ dàng và nhanh chóng hơn, với chi phí bảo trì rất thấp và sử dụng vật liệu chất lượng cao được xác nhận bởi khách hàng của chúng tôi.
Trên thực tế, trong quá trình chuyển đổi sản xuất, người vận hành chỉ phải định vị các thìa và sàng bằng tay.
Ngoài ra, mỗi kiểu máy có phạm vi kích thước kính tối thiểu và tối đa rộng. Trên thực tế, cùng một kiểu máy có thể in từ kích thước tối thiểu 50x500mm đến kích thước tối đa 2200x5000mm mà không làm giảm công suất đầu ra và chỉ cần gọi lại một công thức cụ thể.
Vị trí của tất cả các bộ phận máy khác được lưu trữ trong một công thức. Bằng cách gọi lại, tất cả các bộ phận của máy sẽ tự động được định vị đúng vị trí.
TÍNH NĂNG CHÍNH CỦA MÁY IN MÀN HÌNH TỰ ĐỘNG
- HỆ THỐNG IN CÓ CẦU DI ĐỘNG
Hệ thống in cầu di động là một trong những cải tiến mới nhất, nhờ đó người vận hành có quyền truy cập miễn phí vào khu vực in.
2. HỆ THỐNG GIAO THÔNG
Hệ thống vận chuyển có thể được trang bị dây đai hoặc băng tùy thuộc vào kích thước của kính được xử lý.
Trong trường hợp băng chuyền, kính có thể được định vị và căn giữa ở điểm gần nhất và ở phía thuận tiện nhất cho người vận hành, do đó tạo điều kiện thuận lợi cho mọi thao tác.
băng tải đai
băng tải đai
Thiết bị dừng phía trước và hướng dẫn bên
(Điều chỉnh tự động thông qua giao diện điều hành dựa trên kích thước và độ dày của kính)
3. BỘ HỖ TRỢ MÀN HÌNH
Khóa màn hình bằng xi lanh khí nén
4. GIAO DIỆN NGƯỜI ĐIỀU HÀNH
Bảng điều khiển màn hình cảm ứng
• Hệ thống đỡ màn hình tự động lên/xuống với tính năng tự động định vị độ cao màn hình theo độ dày của kính cần in.
• Chuyển động mất liên lạc với hệ thống bù.
• Hệ thống chuyển động tự động bù đắp cho sự mất đi sức căng của lưới theo thời gian, đảm bảo khoảng cách cân bằng giữa dụng cụ cạo và lưới, do đó cho phép sự khuếch tán đồng đều và hoàn hảo của men.
• Mỗi cài đặt được thực hiện bởi người vận hành thông qua bảng điều khiển Màn hình cảm ứng, cũng cho phép bạn lưu dữ liệu, tạo và gọi lại các công thức chế biến.
5. BÁC SĨ
• Tự động điều chỉnh áp suất của lưỡi ứng dụng, dựa trên độ dày của kính cần tráng men.
• Chặn cánh quạt bằng xi lanh khí nén.
• Tích hợp hệ thống chống nhỏ giọt.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
- Độ dày kính: từ 3 mm đến 19 mm
- Định dạng có thể in tối đa: 2200 x 5000 mm
- Định dạng có thể in tối thiểu: 50 x 500 mm
- Cài đặt Potenza: 12 kWCái
MÁY SẤY
Dòng máy sấy mới này được phát triển bởi nhóm Eurotech-Way để có máy sấy với năng suất cao, mức tiêu thụ thấp và bảo trì tối thiểu giống như tất cả các máy móc sản xuất của Eurotech-Way.
Các bộ phận làm nóng là đèn hồng ngoại được đặt ở trên cùng và dưới cùng của buồng sưởi ấm.
Hệ thống vận chuyển được trang bị các con lăn gốm được mài và đánh bóng với khả năng nhả nhanh.
Tất cả các động cơ và quạt được điều khiển bằng biến tần thông qua PLC và màn hình cảm ứng.
Nhiệt độ được kiểm soát riêng biệt giữa phần trên và phần dưới của con lăn bằng cặp nhiệt điện đặc biệt và bộ tự điều chỉnh.
Một hệ thống hút mao dẫn được bố trí xung quanh toàn bộ chu vi của các bộ phận làm nóng ngăn không cho khói khô do sơn tạo ra thoát ra ngoài nhờ các điều chỉnh riêng biệt tại mỗi điểm hút.
Hệ thống làm mát bao gồm một loạt quạt điện cao áp riêng biệt cho hệ thống trên và dưới kính.
MÁY SẤY IRD
Máy sấy IRD do Eurotech-Way thiết kế và sản xuất là một loại máy hiện đại, được chế tạo đặc biệt để sấy bất kỳ loại mực hoặc men nào bằng hệ thống sưởi công nghệ cao, với vật liệu cách nhiệt đặc biệt cho phép giảm tiêu thụ .
Tất cả các máy sấy do Eurotech-Way phát triển đều có thể thay đổi kiểu dáng và do đó có thể điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.
Các tính năng chính của máy sấy IRD như sau:
HỆ THỐNG GIAO THÔNG VÀ CƠ GIỚI HÓA
Hệ thống vận chuyển bao gồm các con lăn gốm alumina được mài và đánh bóng.
Các con lăn được truyền động bằng các bánh răng côn gắn khô với khớp nối/nhả con lăn nhanh, được điều khiển bởi một biến tần.
- CÁC BỘ PHẬN LÀM NÓNG
Kết cấu đỡ bằng thép sơn.
Cách nhiệt của bộ phận làm nóng có kích thước theo nhiệt độ hoạt động.
Lớp phủ bên trong với các bộ phận làm nóng phản xạ AISI 430, giúp khuếch đại công suất nhiệt của thiết bị cụ thể.
- HỆ THỐNG MÁY SƯỞI
Hệ thống sưởi ấm bao gồm các cuộn dây sưởi ấm được sàng lọc lên xuống giữa các con lăn.
Nhiệt độ được kiểm soát riêng biệt trên từng bộ phận làm nóng và giữa mặt trên và mặt dưới của cuộn bằng cách sử dụng cặp nhiệt điện và bộ tự điều chỉnh đặc biệt.
Mỗi bộ phận làm nóng được trang bị hệ thống đối lưu không khí nóng cưỡng bức mạch kín để tiết kiệm năng lượng tối đa, bao gồm quạt điều khiển biến tần và pin khuếch tán đặc biệt.
Hệ thống này đảm bảo phân phối khí nóng hoàn hảo trên tấm kính, kiểm soát không khí và nhiệt độ theo nhu cầu sản xuất, do đó đạt được sự cân bằng nhiệt bên trong các bộ phận làm nóng.
Lớp cách nhiệt của các bộ phận làm nóng bao gồm vật liệu cách nhiệt chất lượng cao với độ dày 100 mm, cho phép máy hoạt động ở nhiệt độ 250°, đảm bảo cách nhiệt tối đa. Các tấm cách nhiệt bên trong được định vị sao cho không tạo ra bất kỳ tiếp xúc nào với cấu trúc bên ngoài, tránh sự truyền nhiệt thông thường và do đó cho phép tản nhiệt tự nhiên ra bên ngoài.
Lớp lót bên trong của các bộ phận làm nóng bao phủ lớp cách nhiệt được làm bằng tấm thép không gỉ phản ánh độ sáng và nhiệt độ, để đạt được hiệu suất và trao đổi nhiệt tối đa nhờ đó tiết kiệm năng lượng.
Một hệ thống hút rộng rãi được lắp đặt dọc theo chu vi của các bộ phận làm nóng sẽ tránh được bất kỳ sự thoát hơi nào do lớp tráng men tạo ra, có một quy định riêng ở mỗi điểm hút.
HỆ THỐNG COOLING
Hệ thống làm mát bao gồm một loạt các quạt điện cao áp được lắp ở hệ thống kính trên và hệ thống kính dưới. Các quạt điện bơm một lượng không khí đáng kể ở nhiệt độ phòng vào đường hầm, sau đó lượng không khí này được phân tán qua các bộ khuếch tán đặc biệt, làm mát kính.
Trước khi được lưu thông trong đường hầm, không khí được lọc. Không khí đi vào đường hầm sau đó được hút vào bằng các đường ống nối với quạt chính của ống hút.
TỰ ĐỘNG HÓA
- Máy được điều khiển và quản lý bằng PLC với phần mềm chuyên dụng.
Tất cả các thông số liên quan đến tốc độ, chu kỳ và nhiệt độ được quản lý thông qua giao diện vận hành màn hình cảm ứng, tất cả đều được điều khiển bởi một biến tần, cho phép lưu các thông số trong các công thức đặc biệt.
MÁY CÁN CẠNH
Máy này có thể được trang bị một con lăn bôi cho các loại men và quy trình khác nhau.
Đầu được trang bị các thiết bị để nạp men thủ công hoặc tự động, với vỏ bảo vệ kín để đảm bảo an toàn cho người vận hành.
Một hệ thống mới do Eurotech-Way phát triển đã được lắp đặt, cho phép giải quyết gần như hoàn toàn vấn đề chồng lớp men trong quá trình giao nhau của các cạnh.
Băng tải con lăn được trang bị một băng ghế nâng, cho phép di chuyển và xoay các tấm kính bằng các quả cầu tự do gắn trên các giá đỡ.
Con lăn bôi và con lăn định lượng cũng như hệ thống ngăn tráng men cho phép bạn giữ bên trong con lăn hoàn toàn sạch sẽ mà không làm hỏng chúng.
Các đặc tính kỹ thuật chính của máy cán cạnh đó là:
1. CON LĂN BĂNG TẢI
• Nạp tấm kính tự động thông qua băng tải con lăn có động cơ được trang bị con lăn thẳng hoàn hảo và thay đổi tốc độ sản xuất thông qua giao diện người vận hành màn hình cảm ứng.
• Băng nâng với các quả cầu tự do, đảm bảo nâng kính hoàn hảo, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý kính.
• Ở phía đối diện của đầu ứng dụng, có một hệ thống hỗ trợ có thể thu vào các tấm kính lớn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý.
2. HỆ THỐNG HỖ TRỢ TỰ ĐỘNG
Hệ thống tự động xác định điểm gốc chính xác và độ rộng của cạnh tấm được tráng men, có thể lập trình thông qua giao diện người vận hành.
3. ĐIỀU KHIỂN ĐIỆN TỬ
Máy được trang bị một bảng điện tử di động có thể di chuyển từ bên này sang bên kia của băng tải con lăn theo kích thước của kính tạo thuận lợi cho người vận hành trong quá trình thao tác cài đặt máy. Giao diện người vận hành được trang bị bảng điều khiển màn hình cảm ứng, PLC và phần mềm chuyên dụng để ghi nhớ và gọi lại các công thức chế biến.
4. ĐẦU ĐƠN VỊ TRÊN MÀNG
Tất cả các con lăn đầu kính có thể di chuyển theo bất kỳ hướng nào, với các điều chỉnh thập phân trong các giai đoạn làm việc. Điều này đảm bảo:
• Điều chỉnh chính xác để lớp men được phân bố đồng đều và hoàn hảo trên con lăn bôi.
• Điều chỉnh chính xác khoảng cách giữa con lăn bôi và con lăn định lượng, có thể điều chỉnh thông qua bảng điều khiển màn hình cảm ứng.
• Tốc độ của cả hai con lăn được điều khiển riêng biệt và có thể điều chỉnh thông qua bảng điều khiển màn hình cảm ứng và các bộ biến tần liên quan.
Bộ phận đầu tráng men đã được thiết kế sao cho có thể nạp men tự động hoặc bằng tay và được trang bị một vỏ bọc hoàn toàn kín để ngăn ngừa mọi sự tiếp xúc có thể có của con lăn với người vận hành.
