EUROTECH-WAY S.r.l.

ประวัติบริษัท

EUROTECH-WAY เป็นบริษัทชั้นนำด้านการผลิตเครื่องจักรอัตโนมัติสำหรับภาคส่วนแก้วมาตั้งแต่ปี 1996 แต่ประสบการณ์กว่า 50 ปีของทีมงานด้านเทคนิคของ Eurotech-Way ในภาคส่วนระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมมีผลกระทบโดยรวมที่ยิ่งใหญ่กว่านั้น

MISSION

เราสามารถนำเสนอโซลูชันทางเทคนิคขั้นสูง เชื่อถือได้ และปรับแต่งได้ ดูแลคำขอของลูกค้า และมุ่งมั่นที่จะช่วยเหลือพวกเขาได้ตลอดเวลา 

VISION

เป้าหมายของเราคือการทำให้ชีวิตของช่างเคลือบกระจกทุกคนง่ายขึ้น

ใบรับรองและความสำเร็จ

นิทรรศการตามแผนปี 2023

มิลาน อิตาลี – 5 / 8 กันยายน

โรโบคลีน

RoboClean เป็นหุ่นยนต์ปฏิวัติที่สามารถขจัดสิ่งสกปรกทุกประเภท (เป็นก้อน/หลอมเหลว) โดยอัตโนมัติ เช่น แก้ว สารเคลือบฟัน เศษ So2 ฯลฯ ออกจากพื้นผิวของลูกกลิ้งภายในเตาอบ

นี่เป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการทำความสะอาดและขัดเงาลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติ รับประกันผลการทำความสะอาดคุณภาพสูง 100% และได้รับการอนุมัติโดย VESUVIUS

การทำงานของโรโบคลีนบนลูกกลิ้ง

ประสิทธิภาพหลักของ ROBOCLEAN

-ด้วย RoboClean และชุดเครื่องมือที่เหมาะสม คุณจะสามารถทำความสะอาดเตาอบหลายประเภทได้ทุกประเภท

- ด้วยชุดอุปกรณ์เหล่านี้ คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่า RoboClean ด้วยวิธีที่ง่ายและรวดเร็ว

- เมื่อใช้ RoboClean คุณสามารถประหยัดกำลังคน ลดเวลาหยุดทำงานของการผลิต และหลีกเลี่ยงความเสี่ยงของข้อบกพร่องบนกระจกที่มาจากลูกกลิ้งสกปรก

-RoboClean สามารถติดตั้งกับแผ่นดิสก์ประเภทต่างๆ ซึ่งแต่ละประเภทสามารถขจัดสิ่งสกปรกประเภทใดก็ได้ออกจากพื้นผิวของลูกกลิ้ง

ตรวจสอบ RoboClean รุ่นใหม่ที่นี่: https://youtu.be/wC7xrshSdrk

คุณสมบัติหลักของโรโบคลีน

เครื่องจะเคลื่อนไปข้างหน้าบนลูกกลิ้งโดยอัตโนมัติโดยใช้กำลังการหมุนของลูกกลิ้ง โดยไม่ต้องอาศัยการแทรกแซงจากคนหรือไดรฟ์เพิ่มเติมใดๆ

• RoboClean สามารถทำความสะอาดลูกกลิ้งเดินหน้าและถอยหลังได้

• หัวทำความสะอาดพร้อมระบบปรับค่าไมโครเมตริกจากศูนย์กลาง ปรับระดับได้เองที่แรงดันคงที่

• ชุดทำความสะอาดพร้อมแผ่นดิสก์ 3 แผ่น (การทำความสะอาด การขัด การปัดฝุ่น) เพื่อรับประกันความสะอาดและความสว่างสูงสุดของลูกกลิ้ง

• ด้วยความง่ายในการถอดและประกอบ ไขควงธรรมดาก็เพียงพอที่จะถอดแผ่นดิสก์ออกได้

• ติดตั้งตัวกรองดูดบนเครื่องพร้อมระบบสัญญาณการอุดตัน ข้อผิดพลาดประเภทใดก็ตามที่ตรวจพบระหว่างการทำงานจะส่งสัญญาณโดยแผงควบคุม

• การใช้งานบนเตาอบที่แตกต่างกันด้วยเครื่องเดียว ต้องขอบคุณชุดขยาย ชุดเปลี่ยนพิทช์ และการจัดการสูตรอาหารต่างๆ ที่จัดเก็บไว้ใน PLC

เทคนิคเฉพาะ

• อะลิเมนทาซิโอเน อิเล็ททริก้า: 220 โวลต์ 60Hz – 110 โวลต์ 50Hz
• กำลังติดตั้ง: Kw 2,8
• ฟีดลม: 6 บาร์ – 10nl/'

พันธมิตรที่สมบูรณ์แบบสำหรับช่างทำกระจกทุกคน

• เตาอบที่แตกต่างกันสามารถจัดการได้ด้วยหุ่นยนต์เพียงตัวเดียว เนื่องจากพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดสามารถเก็บไว้ในสูตรอาหารได้
• เมื่อใช้หุ่นยนต์นี้ เวลาทำความสะอาดลูกกลิ้งจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับระบบแมนนวลแบบดั้งเดิม
• แก้วที่ออกจากเตาเผามีคุณภาพสูงและปราศจากตำหนิที่อาจเกิดจากพื้นผิวของลูกกลิ้ง ด้วยเหตุผลสำคัญดังต่อไปนี้
   
• การขัดพื้นผิวของลูกกลิ้งเพื่อลดความพรุนและทำให้ส่วนที่สัมผัสกับกระจกมีความเงางาม เรียบเนียน และไม่ไวต่อฝุ่นละอองหรือสิ่งตกค้างอื่นๆ
• กระบวนการทำความสะอาดทั้งหมดจะดำเนินการแบบแห้ง โดยไม่ใช้น้ำหรือสารเติมแต่งทางเคมี ซึ่งในระยะยาวอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างพื้นผิวของลูกกลิ้งเสียหาย
• พื้นผิวทั้งหมดของลูกกลิ้งทั้งหมดรับประกันได้ 100%

ความคิดจากผู้ซื้อ ROBOCLEAN

“ฉันต้องบอกว่านี่อาจเป็นเครื่องจักรที่ไม่ได้ผลดีที่สุดที่เราเคยซื้อ การประหยัดเวลาหยุดทำงานของเตาอบมีความสำคัญ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องถอดม้วนออกและเวลาสำรองความร้อนจะลดลง เนื่องจากม้วนไม่ต้องแห้งช้า ความต้องการกำลังคนในการทำความสะอาดลูกกลิ้งลดลงอย่างมาก เนื่องจากต้องใช้คนเพียงคนเดียวในการเริ่มกระบวนการทำความสะอาดเมื่อมีการติดตั้ง RoboClean ในเครื่อง การเคลือบที่มีคุณภาพนั้นไม่มีข้อบกพร่องบนกระจก แม้ว่าเราจะมีเตาอบสามเตาที่เครื่องนี้สามารถทำความสะอาดได้ แต่ฉันต้องบอกว่าแม้แต่เตาอบเดียว ผลตอบแทนจากการลงทุนก็จะเร็วมากหากคุณซื้อเครื่องนี้”

สตีฟ เมย์ฮิว
หัวหน้าฝ่ายปฏิบัติการที่ Village Glass

“เราพอใจอย่างยิ่งกับ RoboClean ของเรา หนึ่งในสามเตาอบที่เราทำความสะอาดนั้นสกปรกมาก เนื่องจากต้องใช้เวลาหลายรอบในการทำความสะอาด อย่างไรก็ตาม เรื่องนี้ หุ่นยนต์สามารถทำความสะอาดลูกกลิ้งได้อย่างทั่วถึง ซึ่งเป็นสิ่งที่ฉันไม่คิดว่าจะเป็นไปได้ ขอบคุณเป็นพัน”

อีวาน มาร์ตินโตนี่ 
General Manager ที่ Protemp Glass Inc.

เครื่องพิมพ์สกรีนอัตโนมัติ

เครื่องพิมพ์สกรีนซีรีส์ใหม่พร้อมเทคโนโลยีโมบายบริดจ์นี้ได้รับการพัฒนาโดยทีมงาน Eurotech-Way เพื่อให้มีเครื่องจักรที่ยืดหยุ่นและเร็วขึ้นพร้อมพื้นที่ว่างที่ใหญ่ขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และทำให้การเปลี่ยนไปสู่การผลิตง่ายและรวดเร็วขึ้น โดยมีการบำรุงรักษาต่ำมาก และ ใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ลูกค้ายืนยัน 

ในความเป็นจริง ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงการผลิต ผู้ปฏิบัติงานจะต้องจัดตำแหน่งไม้พายและตะแกรงด้วยมือเท่านั้น

นอกจากนี้ แต่ละรุ่นยังมีขนาดแก้วต่ำสุดและสูงสุดที่หลากหลาย แท้จริงแล้ว รุ่นเดียวกันสามารถพิมพ์จากขนาดขั้นต่ำ 50x500 มม. ไปจนถึงขนาดสูงสุด 2200x5000 มม. โดยไม่สูญเสียความสามารถในการพิมพ์และเพียงแค่เรียกคืนสูตรเฉพาะ

ตำแหน่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ ทั้งหมดจะถูกจัดเก็บไว้ในสูตร เมื่อเรียกคืน ชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องจะอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ 

คุณสมบัติหลักของเครื่องพิมพ์หน้าจออัตโนมัติ

1. ระบบการพิมพ์ด้วยโมบายบริดจ์

ระบบการพิมพ์สะพานเคลื่อนที่เป็นหนึ่งในนวัตกรรมล่าสุด ซึ่งต้องขอบคุณที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าถึงพื้นที่การพิมพ์ได้ฟรี

2. ระบบขนส่ง

ระบบขนส่งสามารถติดตั้งสายพานหรือสายรัดได้ ขึ้นอยู่กับขนาดของแก้วที่จะดำเนินการ

ในกรณีของสายพานลำเลียง แก้วสามารถวางตำแหน่งและอยู่กึ่งกลางในจุดที่ใกล้เคียงที่สุดและด้านที่สะดวกที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยให้การทำงานง่ายขึ้น

สายพาน

สายพาน

อุปกรณ์หยุดด้านหน้าและตัวกั้นด้านข้าง

(ปรับอัตโนมัติผ่านอินเทอร์เฟซผู้ควบคุมตามขนาดและความหนาของกระจก)

3. หน่วยสนับสนุนหน้าจอ 

การล็อคหน้าจอด้วยกระบอกลม

4. อินเทอร์เฟซผู้ใช้

แผงหน้าจอสัมผัส

• ระบบรองรับหน้าจออัตโนมัติ ขึ้น/ลง พร้อมจัดตำแหน่งความสูงของหน้าจออัตโนมัติตามความหนาของกระจกที่จะพิมพ์

• เคลื่อนย้ายออกจากการสัมผัสกับระบบชดเชย

• ระบบการเคลื่อนไหวอัตโนมัติที่ชดเชยการสูญเสียแรงดึงในตาข่ายเมื่อเวลาผ่านไป รับประกันระยะห่างที่เท่ากันระหว่างมีดโกนและตาข่าย จึงช่วยให้การเคลือบเคลือบเป็นไปอย่างสมบูรณ์แบบและสม่ำเสมอ 

• การตั้งค่าแต่ละรายการดำเนินการโดยผู้ดำเนินการผ่านแผงหน้าจอสัมผัส ซึ่งยังช่วยให้คุณบันทึกข้อมูล สร้างและเรียกคืนสูตรการประมวลผล

5. แพทย์

• การปรับแรงกดของใบมีดโดยอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับความหนาของแก้วที่จะเคลือบ

• การปิดกั้นใบมีดโดยใช้กระบอกลม

• ระบบป้องกันน้ำหยดในตัว

เทคนิคเฉพาะ

• ความหนาของกระจก: ตั้งแต่ 3 มม. ถึง 19 มม.
• รูปแบบการพิมพ์สูงสุด: 2200 มม. x 5000
• รูปแบบการพิมพ์ขั้นต่ำ: 50 มม. x 500
• กำลังติดตั้ง: 12 กิโลวัตต์ 

เครื่องอบผ้า

เครื่องอบผ้าซีรีส์ใหม่นี้ได้รับการพัฒนาโดยทีมงานของ Eurotech-Way เพื่อให้มีเครื่องอบผ้าที่มีการผลิตสูง ใช้พลังงานต่ำ และบำรุงรักษาน้อยที่สุด เช่นเดียวกับเครื่องจักรการผลิตของ Eurotech-Way ทั้งหมด

องค์ประกอบความร้อนคือหลอดอินฟราเรดที่ด้านบนและด้านล่างของห้องทำความร้อน 

ระบบขนส่งติดตั้งลูกกลิ้งเซรามิกขัดเงาพร้อมแกนปลดเร็ว

มอเตอร์และพัดลมทั้งหมดถูกควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ผ่าน PLC และหน้าจอสัมผัส

อุณหภูมิจะถูกควบคุมแยกกันระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของลูกกลิ้งโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลแบบพิเศษและตัวควบคุมตัวเอง

ระบบดูดแบบคาปิลลารีซึ่งติดตั้งอยู่รอบปริมณฑลทั้งหมดขององค์ประกอบความร้อนช่วยป้องกันไม่ให้ควันจากการทำให้แห้งซึ่งเกิดจากสีหลุดออกไป ต้องขอบคุณการปรับแยกกันที่จุดดูดแต่ละจุด

ระบบระบายความร้อนประกอบด้วยชุดพัดลมไฟฟ้าแรงดันสูงแยกสำหรับระบบด้านบนและด้านล่างกระจก

เครื่องเป่า IRD

เครื่องอบแห้ง IRD ออกแบบและผลิตโดย Eurotech-Way เป็นเครื่องที่ทันสมัย ​​ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการอบแห้งหมึกหรือเคลือบทุกประเภทโดยใช้ระบบทำความร้อนที่มีเทคโนโลยีสูง พร้อมวัสดุฉนวนพิเศษซึ่งช่วยลดการใช้ . 

เครื่องทำลมแห้งทั้งหมดที่พัฒนาโดย Eurotech-Way นั้นสามารถเปลี่ยนการตัดแต่งได้ ดังนั้นจึงสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของลูกค้าได้

คุณสมบัติหลักของเครื่องเป่า IRD มีดังนี้:

ระบบขนส่งและเครื่องยนต์

ระบบขนส่งประกอบด้วยลูกกลิ้งเซรามิกอลูมินาขัดเงาและบด

ลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยเฟืองดอกจอกแบบแห้งพร้อมข้อต่อ/ปลดลูกกลิ้งอย่างรวดเร็ว ซึ่งควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์

• องค์ประกอบความร้อน

โครงสร้างรองรับเป็นเหล็กพ่นสี

ฉนวนขององค์ประกอบความร้อนมีขนาดตามอุณหภูมิการทำงาน

การเคลือบภายในด้วยองค์ประกอบความร้อนแบบสะท้อนแสง AISI 430 ซึ่งช่วยเพิ่มพลังงานความร้อนของอุปกรณ์เฉพาะ

• ระบบทำความร้อน

ระบบทำความร้อนประกอบด้วยขดลวดความร้อนแบบต้านทานที่กั้นขึ้นและลงระหว่างลูกกลิ้ง

อุณหภูมิจะถูกควบคุมแยกกันในแต่ละองค์ประกอบความร้อนและระหว่างด้านบนและด้านล่างของม้วนโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลพิเศษและตัวควบคุมตัวเอง

องค์ประกอบความร้อนแต่ละชิ้นติดตั้งระบบหมุนเวียนลมร้อนแบบบังคับด้วยวงจรปิดเพื่อการประหยัดพลังงานสูงสุด ประกอบด้วยพัดลมที่ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์และแบตเตอรี่ของตัวกระจายพิเศษ

ระบบนี้รับประกันการกระจายลมร้อนบนแผงกระจกได้อย่างสมบูรณ์แบบ ควบคุมอากาศและอุณหภูมิตามความต้องการในการผลิต จึงได้สมดุลความร้อนภายในองค์ประกอบความร้อน

ฉนวนกันความร้อนขององค์ประกอบความร้อนประกอบด้วยวัสดุฉนวนคุณภาพสูงที่มีความหนา 100 มม. ซึ่งช่วยให้เครื่องทำงานที่อุณหภูมิ 250° รับประกันฉนวนกันความร้อนได้สูงสุด แผงฉนวนภายในอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ทำให้เกิดการสัมผัสใดๆ กับโครงสร้างภายนอก หลีกเลี่ยงการถ่ายเทความร้อนตามปกติ และทำให้การกระจายความร้อนออกสู่ภายนอกโดยธรรมชาติ

แผ่นด้านในขององค์ประกอบความร้อนที่หุ้มฉนวนทำจากแผ่นสแตนเลสซึ่งสะท้อนความสว่างและอุณหภูมิ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดและการแลกเปลี่ยนความร้อนพร้อมการประหยัดพลังงานที่ตามมา

ระบบดูดที่ติดตั้งอย่างแพร่หลายตามแนวเส้นรอบวงขององค์ประกอบความร้อนช่วยหลีกเลี่ยงการเล็ดลอดของไอระเหยที่เกิดจากการเคลือบ โดยมีระเบียบแยกต่างหากในแต่ละจุดดูด

ระบบระบายความร้อน

ระบบระบายความร้อนประกอบด้วยชุดพัดลมไฟฟ้าแรงดันสูงที่ติดตั้งบนระบบกระจกด้านบนและระบบกระจกด้านล่าง พัดลมไฟฟ้าจะฉีดอากาศจำนวนมากที่อุณหภูมิห้องเข้าไปในอุโมงค์ จากนั้นจะกระจายผ่านตัวกระจายอากาศแบบพิเศษ เพื่อทำให้กระจกเย็นลง 

อากาศจะถูกกรองก่อนหมุนเวียนในอุโมงค์ จากนั้นอากาศที่เข้าสู่อุโมงค์จะถูกดึงเข้ามาทางท่อที่เชื่อมต่อกับพัดลมหลักของปล่องดูด 

ระบบอัตโนมัติ

• เครื่องควบคุมและจัดการโดย PLC พร้อมซอฟต์แวร์เฉพาะ

พารามิเตอร์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับความเร็ว รอบ และอุณหภูมิได้รับการจัดการผ่านอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานบนหน้าจอสัมผัส ซึ่งทั้งหมดถูกควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์ ทำให้สามารถบันทึกพารามิเตอร์ไว้ในสูตรพิเศษได้

เครื่องรีดขอบ

เครื่องนี้สามารถติดตั้งลูกกลิ้งสำหรับทาเคลือบและกระบวนการต่างๆ ได้

หัวติดตั้งอุปกรณ์สำหรับการป้อนน้ำเคลือบด้วยมือหรืออัตโนมัติ พร้อมปลอกป้องกันแบบปิดเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานทั้งหมด

มีการติดตั้งระบบใหม่ที่พัฒนาโดย Eurotech-Way ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการทับซ้อนของน้ำเคลือบระหว่างจุดตัดของขอบได้เกือบทั้งหมด

ลูกกลิ้งลำเลียงติดตั้งแท่นยกซึ่งช่วยให้สามารถเคลื่อนที่และหมุนแผ่นกระจกได้โดยใช้ทรงกลมอิสระที่ติดตั้งบนฐานรองรับ

เราได้ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับลูกกลิ้งทาและลูกกลิ้งตวงสาร รวมถึงระบบกักเก็บน้ำเคลือบ ซึ่งช่วยให้คุณรักษาความสะอาดภายในลูกกลิ้งได้อย่างสมบูรณ์แบบโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย

ลักษณะทางเทคนิคหลักของ เครื่องรีดขอบ พวกเขาจะ:

1. ลูกกลิ้งลำเลียง

• การป้อนแผ่นกระจกอัตโนมัติผ่านลูกกลิ้งลำเลียงแบบใช้มอเตอร์ที่ติดตั้งลูกกลิ้งแบบตรงอย่างสมบูรณ์และการเปลี่ยนแปลงความเร็วในการผลิตผ่านอินเทอร์เฟซผู้ควบคุมหน้าจอสัมผัส

• โต๊ะยกที่มีทรงกลมอิสระ ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่ายกแก้วได้อย่างสมบูรณ์แบบ ช่วยให้จับได้ง่าย

• ที่ด้านตรงข้ามของหัวแอปพลิเคชัน มีระบบรองรับแบบยืดหดได้สำหรับแผ่นกระจกขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดการ

2. ระบบสนับสนุนอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติเพื่อกำหนดจุดศูนย์ที่แม่นยำและความกว้างของขอบแผ่นคอนกรีตที่จะเคลือบ สามารถตั้งโปรแกรมได้ผ่านอินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน

3. ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

เครื่องนี้ติดตั้งแผงอิเล็กทรอนิกส์เคลื่อนที่ที่สามารถเคลื่อนย้ายจากด้านหนึ่งของลูกกลิ้งลำเลียงไปยังอีกด้านหนึ่งตามขนาดของแก้ว เพื่ออำนวยความสะดวกแก่ผู้ปฏิบัติงานในระหว่างการตั้งค่าเครื่องจักร อินเทอร์เฟซสำหรับผู้ปฏิบัติงานมาพร้อมกับแผงหน้าจอสัมผัส PLC และซอฟต์แวร์เฉพาะสำหรับการจดจำและเรียกคืนสูตรการประมวลผล

4. หัวหน้าหน่วยเคลือบ

ลูกกลิ้งหัวเคลือบทั้งหมดสามารถเคลื่อนที่ไปในทิศทางใดก็ได้โดยมีการปรับทศนิยมระหว่างขั้นตอนการทำงาน สิ่งนี้รับประกัน:

• การปรับอย่างแม่นยำเพื่อให้มีการกระจายตัวของเคลือบบนลูกกลิ้งทาที่ลงตัวและสม่ำเสมอ

• การปรับระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งพ่นยาและลูกกลิ้งตวงอย่างแม่นยำ โดยปรับผ่านแผงหน้าจอสัมผัส

• ความเร็วของลูกกลิ้งทั้งสองจะถูกควบคุมแยกกันและปรับได้ผ่านแผงหน้าจอสัมผัสและอินเวอร์เตอร์ที่เกี่ยวข้อง

ยูนิตหัวเคลือบได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถป้อนเคลือบโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเอง และติดตั้งด้วยปลอกปิดสนิทซึ่งป้องกันการสัมผัสลูกกลิ้งกับผู้ปฏิบัติงาน