ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ
EUROTECH-WAY является ведущей компанией по производству автоматического оборудования для стекольной промышленности с 1996 года, но более чем 50-летний опыт технической команды Eurotech-Way в секторе промышленной автоматизации имеет еще большее общее значение.
ЦЕЛИ
Мы можем предложить передовые, надежные и индивидуальные технические решения, заботясь о запросах клиентов и обязуясь помогать им в любое время.
Точка зрения
Наша цель – облегчить жизнь каждому стекольщику.
СЕРТИФИКАТЫ И ДОСТИЖЕНИЯ
ПЛАНИРУЕМЫЕ ВЫСТАВКИ НА 2023 ГОД
Милан, Италия – 5/8 сентября
РОБОКЛИН
RoboClean — это революционный робот, способный автоматически удалять грязь любого типа (комковатую/расплавленную), такую как стекло, эмаль, остатки So2 и т. д., с поверхности роликов внутри печи.
Это единственный возможный способ очистки и полировки роликов в полностью автоматическом режиме. Его высококачественные результаты очистки гарантированы на 100% и одобрены VESUVIUS.
ROBOCLEAN В ДЕЙСТВИИ НА РОЛИКАХ
ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ROBOCLEAN
- С помощью RoboClean и подходящих наборов вы сможете очистить несколько печей любого типа.
- С помощью этих комплектов можно очень просто и быстро изменить настройки RoboClean.
-Используя RoboClean, вы можете сэкономить рабочую силу, сократить время простоя производства и избежать риска появления дефектов на стекле из-за грязных роликов.
-RoboClean может быть оснащен различными типами дисков, каждый из которых способен удалять любую грязь с поверхности роликов.
Ознакомьтесь с новой версией RoboClean здесь: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ROBOCLEAN
Машина движется вперед на роликах автоматически, используя мощность вращения роликов, без какого-либо ручного вмешательства или какого-либо дополнительного привода.
- RoboClean может очищать передний и задний ролики.
- Чистящая головка оснащена сотенной микрометрической системой регулировки, самонивелирующейся при постоянном давлении.
- Комплект для чистки с 3 дисками (для очистки, полировки, удаления пыли) для обеспечения максимальной чистоты и блеска валика.
- Учитывая простоту снятия и сборки, для снятия дисков достаточно простой отвертки.
- Всасывающий фильтр, установленный на машине, с системой сигнализации засорения. Любой тип неисправности, обнаруженный во время работы, сигнализируется панелью управления.
- Применение на разных печах на одной машине благодаря комплектам расширения, комплектам для изменения шага и управлению различными рецептами, хранящимися в ПЛК.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Электропитание: 220 В 60 Гц – 110 В 50 Гц
- Установленная мощность: 2,8 кВт
- Пневматическая подача: 6 баров – 10нл/'
ИДЕАЛЬНЫЙ СОЮЗНИК ДЛЯ КАЖДОГО СТЕКОЛЬНИКА
- Один робот может управлять разными печами, так как все рабочие параметры могут быть сохранены в рецептах.
- При использовании этого робота время очистки роликов значительно сокращается по сравнению с традиционными ручными системами.
- Стекло, которое выходит из печи, имеет высокое качество и не имеет дефектов, которые могут быть вызваны поверхностью валика, по следующим важным причинам:
- Полировка поверхности валика с целью уменьшения его пористости и придания части, соприкасающейся со стеклом, блестящей, гладкой и менее чувствительной к пыли и другим загрязнениям.
- Весь процесс очистки осуществляется всухую, без использования воды или химических добавок, которые в конечном итоге могут вызвать эффект растрескивания и тем самым повредить структуру поверхности роликов.
- Равномерная, чистая и блестящая поверхность всей поверхности всех роликов гарантируется на 100%.
МЫСЛИ ПОКУПАТЕЛЕЙ ROBOCLEAN
«Я должен сказать, что это, вероятно, лучшая непроизводительная машина, которую мы когда-либо приобретали. Значительная экономия времени простоя печи, так как нет необходимости снимать валы, а время резервного нагрева сокращается, так как валки не нужно медленно сушить. Потребность в рабочей силе для очистки роликов значительно снижается, так как для запуска процесса очистки требуется всего один человек, когда на машине установлен RoboClean. Качество отделки такое, что на стекле нет никаких дефектов. Несмотря на то, что у нас есть три печи, которые может очистить эта машина, я должен сказать, что даже для одной печи окупаемость инвестиций будет очень быстрой, если вы купите эту машину».
Стив Мэйхью
Главный операционный директор Village Glass
«Мы очень довольны нашим RoboClean. Одна из трех духовок, которые мы чистили, была очень грязной, так как для ее очистки потребовалось несколько проходов. Несмотря на это, роботу удалось тщательно очистить ролики, что я не считал возможным. ОГРОМНОЕ СПАСИБО."
Иван Мартинтони
Генеральный директор Protemp Glass Inc.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ МАШИНЫ ДЛЯ ТРАФАРНОЙ ПЕЧАТИ
Эта новая серия машин для трафаретной печати с технологией мобильного моста была разработана командой Eurotech-Way, чтобы иметь более гибкие и быстрые машины с большим свободным пространством для оператора и чтобы сделать переход к производству более простым и быстрым, с очень низким уровнем обслуживания и с использованием высококачественных материалов, подтвержденных нашим заказчиком.
Фактически, во время переналадки производства оператору нужно только вручную установить шпатели и сито.
Кроме того, каждая модель имеет широкий минимальный и максимальный диапазон размеров стекла. Фактически, одна и та же модель может печатать от минимального размера 50x500 мм до максимального размера 2200x5000 мм, не теряя производительности и просто вызывая конкретный рецепт.
Позиции всех других деталей машины сохраняются в рецепте. Вспоминая его, все части машины автоматически позиционируются в правильном положении.
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ МАШИНЫ ДЛЯ ТРАКТОРНОЙ ПЕЧАТИ
- СИСТЕМА ПЕЧАТИ С МОБИЛЬНЫМ МОСТОМ
Мобильная мостовая система печати — одна из последних новинок, благодаря которой оператор имеет свободный доступ к зоне печати.
2. ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА
Транспортная система может быть оснащена ремнями или лентами в зависимости от размера обрабатываемого стекла.
В случае ленточного конвейера стекло можно располагать и центрировать в ближайшей точке и на наиболее удобной для оператора стороне, что облегчает любую операцию.
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер
Переднее стопорное устройство и боковые направляющие
(Автоматическая регулировка через интерфейс оператора в зависимости от размера и толщины стекла)
3. ПОДДЕРЖКА ЭКРАНА
Блокировка экрана пневматическими цилиндрами
4. ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА
Сенсорная панель
• Автоматическая система поддержки экрана вверх/вниз с автоматическим позиционированием высоты экрана в зависимости от толщины стекла, на котором выполняется печать.
• Выход из контакта с компенсационной системой.
• Автоматическая система перемещения, которая компенсирует потерю натяжения сетки с течением времени, гарантируя равное расстояние между скребком и сеткой, что обеспечивает идеальную и равномерную диффузию глазури.
• Каждая настройка выполняется оператором через сенсорную панель, которая также позволяет сохранять данные, создавать и вызывать рецепты обработки.
5. РАКЕЛЬ
• Автоматическая регулировка давления аппликатора в зависимости от толщины эмалируемого стекла.
• Блокировка лопастей с помощью пневматических цилиндров.
• Встроенная противокапельная система.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Толщина стекла: от 3 мм до 19 мм
- Максимальный формат печати: 2200 x 5000 мм
- Минимальный формат для печати: 50 x 500 мм
- Потенциальная установка: 12 кВт
СУШИЛКИ
Эта новая серия сушилок была разработана командой Eurotech-Way, чтобы иметь сушилки с высокой производительностью, низким потреблением и минимальным обслуживанием, как и все производственное оборудование Eurotech-Way.
Нагревательные элементы представляют собой инфракрасные лампы, расположенные вверху и внизу нагревательной камеры.
Транспортная система оснащена шлифованными и полированными керамическими роликами с быстросъемным механизмом.
Все двигатели и вентиляторы управляются инвертором через ПЛК и сенсорный экран.
Температуры контролируются отдельно между верхней и нижней частью роликов с помощью специальных термопар и саморегуляторов.
Капиллярная система всасывания, расположенная по всему периметру нагревательных элементов, предотвращает утечку паров, образующихся при высыхании красок, благодаря отдельным регулировкам в каждой точке всасывания.
Система охлаждения состоит из ряда отдельных электрических вентиляторов высокого давления для системы над и под стеклом.
СУШИЛКА IRD
Сушка IRD, разработанная и изготовленная компанией Eurotech-Way, представляет собой ультрасовременную машину, специально разработанную для сушки любого типа чернил или глазури с использованием высокотехнологичной системы нагрева со специальным изоляционным материалом, позволяющим снизить потребление .
Все сушилки, разработанные Eurotech-Way, имеют сменную комплектацию и поэтому могут быть адаптированы к потребностям заказчика.
Основные характеристики осушителя IRD:
ТРАНСПОРТНО-МОТОРИЗАЦИЯ
Транспортная система состоит из шлифованных и полированных алюмокерамических роликов.
Ролики приводятся в действие коническими зубчатыми колесами сухого монтажа с быстрым соединением/разъединением ролика, управляемым инвертором.
- НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Несущая конструкция из окрашенной стали.
Размер изоляции нагревательного элемента соответствует рабочей температуре.
Внутреннее покрытие с отражающими нагревательными элементами AISI 430, которые усиливают тепловую мощность конкретного оборудования.
- ОТОПИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
Система нагрева состоит из нагревательных змеевиков сопротивления, экранированных вверх и вниз между роликами.
Температуры контролируются отдельно на каждом нагревательном элементе и между верхней и нижней сторонами валков с помощью специальных термопар и саморегуляторов.
Каждый нагревательный элемент оснащен замкнутой системой принудительной конвекции горячего воздуха для максимального энергосбережения, состоящей из вентилятора с инверторным управлением и батареи специальных диффузоров.
Эта система гарантирует идеальное распределение горячего воздуха на стеклянной панели, регулируя воздух и температуру в соответствии с производственными потребностями, тем самым обеспечивая тепловой баланс внутри нагревательных элементов.
Теплоизоляция нагревательных элементов состоит из высококачественного изоляционного материала толщиной 100 мм, что позволяет машине работать при температуре 250°, гарантируя максимальную теплоизоляцию. Внутренние изоляционные панели расположены так, чтобы не создавать никакого контакта с внешней конструкцией, избегая нормальной передачи тепла и, таким образом, обеспечивая естественное рассеивание тепла наружу.
Внутренняя облицовка нагревательных элементов, покрывающих изоляцию, изготовлена из листа нержавеющей стали, отражающего яркость и температуру, для достижения максимальной эффективности и теплообмена с последующей экономией энергии.
Диффузионная система всасывания, установленная по периметру нагревательных элементов, предотвращает утечку паров, генерируемых глазурью, и имеет отдельную регулировку в каждой точке всасывания.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ
Система охлаждения состоит из ряда электрических вентиляторов высокого давления, установленных в надстеклянной и подстеклянной системах. Электровентиляторы нагнетают в туннель значительную массу воздуха комнатной температуры, который затем рассеивается через специальные диффузоры, охлаждая стекло.
Перед циркуляцией в туннеле воздух фильтруется. Воздух, поступающий в туннель, затем всасывается по трубам, соединенным с главным вентилятором всасывающей трубы.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
- Машина контролируется и управляется ПЛК со специальным программным обеспечением.
Все параметры, относящиеся к скорости, циклам и температурам, управляются через интерфейс оператора с сенсорным экраном, и все они контролируются инвертором, что позволяет сохранять параметры в специальных рецептах.
МАШИНА ДЛЯ ЗАКАТКИ КРОМОК
Эта машина может быть оснащена валиком для нанесения различных глазурей и процессов.
Головка оснащена устройствами для ручной или автоматической подачи глазури, с закрытым защитным кожухом для полной безопасности оператора.
Установлена новая система разработки Eurotech-Way, позволяющая практически полностью решить проблему нахлеста глазури при пересечении кромок.
Роликовый конвейер оснащен подъемной скамьей, которая позволяет перемещать и вращать стеклянные пластины с помощью свободных сфер, установленных на опорах.
Особое внимание было уделено аппликаторному валику и дозирующему валику, а также системе удержания глазури, которая позволяет содержать внутреннюю часть валиков в идеальной чистоте, не повреждая их.
Основные технические характеристики машина для прокатки кромок они являются:
1. РОЛИКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
• Автоматическая подача листового стекла с помощью моторизованного роликового конвейера, оснащенного идеально прямыми роликами, и изменение скорости производства через интерфейс оператора с сенсорным экраном.
• Подъемная скамья со свободными сферами, которые обеспечивают идеальный подъем стекла, облегчая обращение с ним.
• На противоположной стороне наносящей головки имеется выдвижная опорная система для больших стеклянных пластин, облегчающая обращение.
2. АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДДЕРЖКИ
Автоматическая система для определения точной точки обнуления и ширины края плиты, подлежащей остеклению, программируемая через интерфейс оператора.
3. ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Машина оснащена мобильной электронной панелью, которую можно перемещать с одной стороны роликового конвейера на другую в зависимости от размера стаканов, чтобы облегчить оператору настройку машины. Интерфейс оператора оснащен сенсорной панелью, ПЛК и специальным программным обеспечением для запоминания и вызова рецептов обработки.
4. ЭМАЛИРОВАННОЕ ГОЛОВНОЕ УСТРОЙСТВО
Все ролики остекления могут двигаться в любом направлении с десятичной регулировкой на этапах работы. Это гарантирует:
• Точная регулировка для идеального и равномерного распределения глазури на аппликаторном валике.
• Точная регулировка расстояния между валиком аппликатора и дозирующим валиком с помощью сенсорной панели.
• Скорости обоих роликов контролируются отдельно и регулируются с помощью панели с сенсорным экраном и соответствующих инверторов.
Головка глазури сконструирована таким образом, что глазурь может подаваться автоматически или вручную, и оснащена полностью закрытым корпусом, предотвращающим любой возможный контакт роликов с оператором.
