Hyper-speed는 수직 및 수평 연삭기에 이상적인 새로운 범위의 고속 공구로, 생산 주기에서 생산성 향상에 대한 고객의 요구를 충족하기 위해 개발되었으며, Intermac, Glass의 지원 및 시너지 효과를 통해 Diamut에서 설계 및 제조했습니다. 목재, 유리, 석재, 플라스틱 및 금속 가공 기술 분야의 다국적 리더인 Biesse Group의 & Stone 사업부.
Hyper-speed 휠 세트는 필러가 포함된 혁신적인 세그먼트 휠, 새로 개발된 연속 벨트 휠 및 연마 휠로 구성됩니다. 그 생산에는 전통적인 그라인딩 휠 생산에 사용되는 표준 공정과 다른 생산 공정이 필요합니다. 근본적인 참신함은 섹터 사이의 공간을 채우고 매우 높은 마무리를 보장하는 섹터 연삭 휠에 필러로 수지를 추가하여 기존의 개방형 섹터 연삭 휠이 남긴 칩 크기에 비해 칩 크기를 줄이는 것으로 나타납니다. .
또한 재료의 80%를 제거하는 전용 프로파일로 설계된 Hyper-speed 세트의 황삭 휠은 두 번째 패스의 다음 휠이 사전 성형 유리에서 작업하므로 더 적게 제거해야 함을 의미합니다. 처리 시간의 효율성을 높이고 다음 휠의 프로파일을 보호합니다.
초고속 연삭 휠의 또 다른 장점은 자동차 산업에서 파생된 새로운 고성능 바인더입니다. 사이클 동안 온도와 압력의 증가를 지속적으로 제어할 수 있는 새로운 소결 기술 덕분에 얻어졌습니다. 이 공정을 통해 연삭하는 동안 조각의 온도를 낮추는 데 도움이 되는 금속을 포함하는 고유동상 바인더를 생산할 수 있습니다. 또한 연속 밴드 피니싱 휠에는 절삭유의 흐름과 제거되는 재료의 흐름을 최적화하는 다수의 오픈 컷이 장착되어 있습니다. 이러한 모든 요인으로 인해 성능이 크게 향상됩니다. 예를 들어 10mm 유리 두께, 사다리꼴 프로파일에서 기존 도구를 사용한 연삭에 비해 거의 60%의 성능 향상이 이루어집니다. 분당 미터의 경우 기존 라인의 경우 분당 4미터에서 초고속 라인의 경우 분당 6미터로 이동합니다. 6mm 유리의 경우 다시 이중 패스 사다리꼴 프로필을 사용하면 성능이 100% 향상되므로 증가가 훨씬 더 큽니다. 마지막 예는 단일 패스로 4mm 유리 그루브 프로파일을 연삭하는 것입니다. 여기서 기존 도구를 사용하는 경우 분당 10미터에서 초고속 도구를 사용하는 경우 분당 20미터로 진행하므로 100이 증가합니다. %.
어떤 경우에도 이러한 높은 발전은 기계에 더 많은 스트레스를 주지 않으며, 실제로 개발 단계에서 수행된 테스트에서 모든 처리 매개변수를 준수하고 결과적으로 노력하는 구성 요소의 수명을 위험에 빠뜨리지 않습니다.
새로운 Hyper-speed Line은 형상과 기술적 특성을 최대로 최적화하여 기존 연삭 휠로는 상상할 수 없었던 진보를 달성하는 데 적합하며 자동차 분야에서 사용되는 도구의 특성을 고유하게 만듭니다.
초고속은 고품질 표준을 유지하면서 더 높은 성능과 속도를 요구하는 중요한 시장 요구에 대한 해답입니다.
