ADI 모델의 중심에 있는 고객과 그의 니즈
의 성공 이유 중 하나는 ADI S.r.l. 그것은 확실히 각 도구가 이탈리아에서 완전히 설계되고 생산된다는 사실에 의해 구성되며, 수많은 유형의 가공에 대한 다년간의 경험을 활용하고 모든 유형의 요구에 맞는 맞춤형 도구를 활용하여 모든 고객의 생산 프로세스를 개선합니다. 시의 적절하고 측정 가능한 방식.
ADI S.r.l. 고객을 최대한 만족시키기 위해 모든 다양한 활동이 구조화되어야 하는 중심 위치에 고객을 배치합니다. 이 만족도는 TCO 또는 "총 소유 비용"을 최소화하여 측정할 수 있습니다.
따라서 다음과 같은 기능이 있습니다.
- 이탈리아에서 제작
- 다재
- 코스 탄자
- 모듈성과 호환성
- 사용자 정의
- 즉각적인 대응과 개입
- 원료의 우수성
- 문제 해결 능력
그들은 모두 동일한 목표를 목표로 합니다. 즉, 고객의 TCO를 줄이는 것입니다.
또한 단가에 관계없이 더 많은 성능의 도구에 투자하여 글로벌 비용 절감을 얻을 수 있는 고객의 생산 프로세스에 도구가 얼마나 큰 영향을 미칠 수 있는지를 지적하는 것도 중요합니다. 실제로 도구 비용은 원자재, 노동력, 플랜트와 같은 주요 비용보다 훨씬 낮지만 큰 영향을 미칩니다. 따라서 활동의 올바른 균형은 상당한 전체 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 개별 단계를 독립적으로 최적화하여 전체 프로세스를 최적화할 수는 없습니다.
중요한 예는 수직 및 수평 수치 제어 시스템을 위해 고안된 연삭 휠로 대표되며, 특히 생산 공정의 성능을 개선하고 품질, 생산성, 단가 및 폐기물 감소 측면에서 모든 고객의 특정 요구에 응답하도록 설계되었습니다. 그리고 다운타임.
이 경우 높은 작업 매개변수에 의해 생성된 강한 응력이 있는 경우에도 원래 프로파일을 더 많이 유지할 수 있는 독점적인 UHS ® 기술이 큰 기여를 했습니다.
실질적인 절감을 달성하려면 고객이 각 활동의 영향을 강조하기 위해 프로세스를 측정해야 합니다. 측정은 최적화 프로세스의 핵심이며 ADI 도구는 총 자산 비용을 줄이는 데 근본적인 역할을 할 수 있습니다.
