회사 프로필
EUROTECH-WAY는 1996년부터 유리 부문용 자동 기계 생산 분야의 선두 기업이었지만, 산업 자동화 부문에서 Eurotech-Way 기술 팀의 50년 이상의 경험은 전반적으로 훨씬 더 큰 영향을 미칩니다.
조직의 사명
우리는 고객의 요청을 처리하고 언제든지 고객을 지원하기 위해 노력하면서 신뢰할 수 있는 고급 맞춤형 기술 솔루션을 제공할 수 있습니다.
조직의 목적
우리의 목표는 모든 글레이저의 삶을 더 쉽게 만드는 것입니다.
인증서 및 업적
2023년 기획전시
밀라노, 이탈리아 - 5월 8일 / XNUMX일
로보클린
RoboClean은 오븐 내부 롤러 표면에서 유리, 법랑질, So2 잔류물 등과 같은 모든 유형의 먼지(덩어리/용융)를 자동으로 제거할 수 있는 혁신적인 로봇입니다.
이것이 완전 자동 방식으로 롤러를 청소하고 연마할 수 있는 유일한 방법입니다. 고품질 세척 결과는 100% 보장되며 VESUVIUS의 승인을 받았습니다.
롤러에서 작동 중인 로보클린
로보클린 주요실적
- RoboClean과 올바른 키트를 사용하면 모든 유형의 여러 오븐을 청소할 수 있습니다.
- 이 키트를 사용하면 RoboClean 설정을 매우 간단하고 빠르게 변경할 수 있습니다.
- RoboClean을 사용하면 인력을 절약하고 생산 중단 시간을 줄이며 더러운 롤러로 인한 유리 결함의 위험을 피할 수 있습니다.
-RoboClean에는 다양한 유형의 디스크가 장착될 수 있으며, 각 디스크는 롤러 표면에서 모든 유형의 먼지를 제거할 수 있습니다.
여기에서 RoboClean의 새 릴리스를 확인하십시오.: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
로보클린의 주요 기능
기계는 롤러의 회전력을 사용하여 수동 개입이나 추가 드라이브 없이 자동으로 롤러에서 앞으로 이동합니다.
- RoboClean은 정방향 및 역방향 롤러를 청소할 수 있습니다.
- XNUMX분의 XNUMX 마이크로미터 조정 시스템이 장착된 클리닝 헤드, 일정한 압력에서 셀프 레벨링.
- 롤러에 최대의 청결과 밝기를 보장하는 3개의 디스크(청소, 연마, 먼지 제거)가 포함된 청소 키트.
- 제거 및 조립이 간단하기 때문에 간단한 드라이버만으로도 디스크를 제거할 수 있습니다.
- 막힘 신호 시스템과 함께 기계에 설치된 흡입 필터. 작동 중에 감지된 모든 유형의 오류는 제어판에서 신호를 보냅니다.
- 확장 키트, 피치 변경 키트 및 PLC에 저장된 다양한 레시피 관리 덕분에 단일 기계로 다양한 오븐에 적용할 수 있습니다.
기술 사양
- 전기 영양: 220볼트 60Hz – 110볼트 50Hz
- 설치된 힘: 2,8 kw 급
- 공압 공급: 6바 – 10nl/'
모든 유리 제작자를 위한 완벽한 협력자
- 모든 작동 매개변수를 레시피에 저장할 수 있으므로 단 한 대의 로봇으로 다양한 오븐을 관리할 수 있습니다.
- 이 로봇을 사용하면 기존 수동 시스템에 비해 롤러 청소 시간이 크게 단축됩니다.
- 가마에서 나오는 유리는 다음과 같은 중요한 이유로 고품질이며 롤러 표면으로 인해 발생할 수 있는 결함이 없습니다.
- 다공성을 줄이고 유리와 접촉하는 부분을 윤기 있고 매끄럽게 만들고 먼지나 기타 잔류물에 덜 민감하도록 롤러 표면을 연마합니다.
- 전체 청소 과정은 장기적으로 균열 효과를 유발하여 롤러의 표면 구조를 손상시킬 수 있는 물이나 화학 첨가제를 사용하지 않고 건조 상태로 수행됩니다.
- 모든 롤러의 표면 전체가 균일하고 깨끗하며 광택이 나는 마감을 100% 보장합니다.
Roboclean 구매자의 생각
“이것은 아마도 우리가 구입한 최고의 비생산적인 기계일 것입니다. 롤을 천천히 건조할 필요가 없기 때문에 롤을 제거할 필요가 없고 가열 백업 시간이 줄어들기 때문에 오븐 가동 중지 시간이 크게 절약됩니다. RoboClean이 기계에 설치된 경우 청소 프로세스를 시작하는 데 한 사람만 있으면 되므로 롤러 청소에 필요한 인력이 크게 줄어듭니다. 품질 마감은 유리에 결함이 없는 것과 같습니다. 이 기계로 청소할 수 있는 오븐이 세 개 있지만 이 기계를 구입하면 오븐 한 개라도 투자 회수가 매우 빠를 것입니다.”
스티브 메이휴
Village Glass 최고 운영 책임자
“우리는 RoboClean에 매우 만족합니다. 우리가 청소한 XNUMX개의 오븐 중 하나는 청소하는 데 여러 번의 통과가 필요했기 때문에 매우 더럽습니다. 그럼에도 불구하고 로봇은 롤러를 철저히 청소했는데, 제가 생각하지 못했던 일이 가능했습니다. 감사합니다."
이반 마르틴토니
Protemp Glass Inc.의 총책임자
자동 스크린 인쇄기
모바일 브릿지 기술이 적용된 이 새로운 스크린 인쇄기 시리즈는 Eurotech-Way 팀이 개발하여 작업자를 위한 더 큰 여유 공간이 있는 더 유연하고 빠른 기계를 제공하고 매우 낮은 유지 보수와 함께 더 쉽고 빠르게 생산으로 전환할 수 있도록 합니다. 고객이 확인한 고품질 재료를 사용합니다.
실제로 생산 전환 중에 작업자는 주걱과 스크린을 손으로 배치하기만 하면 됩니다.
또한 각 모델에는 다양한 최소 및 최대 유리 크기 범위가 있습니다. 실제로 동일한 모델은 출력 용량을 잃지 않고 단순히 특정 레시피를 불러오지 않고도 최소 크기 50x500mm에서 최대 크기 2200x5000mm까지 인쇄할 수 있습니다.
다른 모든 기계 부품의 위치는 레시피에 저장됩니다. 이를 호출하면 기계의 모든 부품이 올바른 위치에 자동으로 배치됩니다.
자동 스크린 인쇄기의 주요 기능
- 모바일 브리지가 있는 인쇄 시스템
모바일 브리지 인쇄 시스템은 작업자가 인쇄 영역에 자유롭게 액세스할 수 있는 덕분에 최신 혁신 중 하나입니다.
2. 운송 시스템
운송 시스템에는 처리할 유리의 크기에 따라 벨트 또는 밴드가 장착될 수 있습니다.
벨트 컨베이어의 경우 가장 가까운 지점과 작업자에게 가장 편리한 쪽에 유리를 배치하고 중앙에 배치할 수 있으므로 모든 작업이 용이합니다.
컨베이어 벨트
컨베이어 벨트
전면 정지 장치 및 측면 가이드
(유리 크기 및 두께에 따라 작업자 인터페이스를 통한 자동 조정)
3. 화면 지원 장치
공압 실린더에 의한 화면 잠금
4. 운영자 인터페이스
터치 스크린 패널
• 인쇄할 유리의 두께에 따라 스크린 높이를 자동으로 위치 지정하는 자동 스크린 지원 시스템 업/다운.
• 보상 시스템과 접촉하지 않는 움직임.
• 자동 이동 시스템은 시간이 지남에 따라 메쉬의 장력 손실을 보상하여 스크레이퍼와 메쉬 사이의 등거리를 보장하여 유약의 완벽하고 균일한 확산을 허용합니다.
• 각 설정은 작업자가 터치스크린 패널을 통해 수행하며 데이터를 저장하고 처리 레시피를 생성 및 호출할 수도 있습니다.
5. 의사
• 에나멜 처리할 유리의 두께에 따라 적용 블레이드의 압력을 자동으로 조정합니다.
• 공압 실린더에 의한 블레이드 차단.
• 통합된 누수 방지 시스템.
기술 사양
- 유리 두께: 3mm에서 19mm로
- 인쇄 가능한 최대 형식: 2200 X 5000 mm
- 인쇄 가능한 최소 형식: 50 X 500 mm
- 설치 가능성: 12kW
건조기
이 새로운 건조기 시리즈는 Eurotech-Way 팀이 모든 Eurotech-Way 생산 기계와 같이 높은 생산량, 낮은 소비량 및 최소한의 유지 보수를 갖춘 건조기를 갖도록 개발되었습니다.
가열 요소는 가열 챔버의 상단과 하단에 위치한 적외선 램프입니다.
운송 시스템에는 퀵 릴리스가 있는 연마 및 연마된 세라믹 롤러가 장착되어 있습니다.
모든 모터와 팬은 PLC와 터치스크린을 통해 인버터로 제어됩니다.
온도는 특수한 열전쌍과 자체 조절기를 통해 롤러의 상부와 하부 사이에서 개별적으로 제어됩니다.
가열 요소의 전체 주변에 위치한 모세관 흡입 시스템은 각 흡입 지점에서 별도의 조정 덕분에 페인트에서 생성된 건조 연기가 빠져나가는 것을 방지합니다.
냉각 시스템은 유리 위와 아래의 시스템을 위한 일련의 별도의 고압 전기 팬으로 구성됩니다.
IRD 건조기
Eurotech-Way에서 설계 및 제조한 IRD 건조기는 첨단 가열 시스템을 사용하여 모든 유형의 잉크 또는 유약을 건조하기 위해 특별히 고안된 최첨단 기계이며 소비량을 줄일 수 있는 특수 단열재를 사용합니다. .
Eurotech-Way에서 개발한 모든 건조기는 트림을 변경할 수 있으므로 고객의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.
IRD 건조기의 주요 특징은 다음과 같습니다.
운송 및 동력화 시스템
운송 시스템은 연마된 알루미나 세라믹 롤러로 구성됩니다.
롤러는 인버터에 의해 제어되는 롤러의 빠른 연결/해제 기능이 있는 건식 장착 베벨 기어에 의해 구동됩니다.
- 발열체
도장된 강철로 된 지지 구조.
작동 온도에 따라 크기가 지정된 발열체의 절연.
특정 장비의 화력을 증폭시키는 AISI 430 반사 가열 요소로 내부 코팅.
- 히팅 시스템
가열 시스템은 롤러 사이에 위아래로 스크리닝된 저항 가열 코일로 구성됩니다.
온도는 특수 열전대와 자체 조절기를 사용하여 각 가열 요소와 롤의 상단과 하단 사이에서 개별적으로 제어됩니다.
각 가열 요소에는 인버터 제어 팬과 특수 디퓨저 배터리로 구성된 최대 에너지 절약을 위한 폐쇄 회로 강제 열풍 대류 시스템이 장착되어 있습니다.
이 시스템은 유리 패널에 뜨거운 공기를 완벽하게 분배하고 생산 요구에 따라 공기와 온도를 제어하여 가열 요소 내부의 열 균형을 얻습니다.
가열 요소의 단열은 100mm 두께의 고품질 단열재로 구성되어 기계가 최대 단열을 보장하는 250°의 온도에서 작동할 수 있도록 합니다. 내부 단열 패널은 외부 구조와 접촉하지 않도록 배치되어 정상적인 열 전달을 방지하여 열이 외부로 자연스럽게 분산되도록 합니다.
단열재를 덮는 발열체의 내부 라이닝은 밝기와 온도를 반영하는 스테인리스 강판으로 만들어져 최대 효율과 열 교환을 통해 에너지를 절약합니다.
가열 요소의 주변을 따라 설치된 광범위한 흡입 시스템은 각 흡입 지점에서 별도의 조절을 통해 유약에서 생성된 증기의 누출을 방지합니다.
냉각 시스템
냉각 시스템은 유리 위 시스템과 유리 아래 시스템에 설치된 일련의 고압 전기 팬으로 구성됩니다. 선풍기는 상온의 상당한 양의 공기를 터널로 주입한 다음 특수 디퓨저를 통해 소멸되어 유리를 냉각시킵니다.
공기는 터널에서 순환되기 전에 여과됩니다. 터널로 들어가는 공기는 흡입 스택의 메인 팬에 연결된 파이프에 의해 흡입됩니다.
오토메이션
- 기계는 전용 소프트웨어가 있는 PLC에 의해 제어 및 관리됩니다.
속도, 주기 및 온도와 관련된 모든 매개변수는 터치스크린 작업자 인터페이스를 통해 관리되며 모두 인버터로 제어되므로 매개변수를 특수 레시피에 저장할 수 있습니다.
에지 롤링 머신
이 기계에는 다양한 유약 및 공정을 위한 어플리케이터 롤러가 장착될 수 있습니다.
머리에는 수동 또는 자동 유약 공급을 위한 장치가 장착되어 있으며 전체 작업자 안전을 위해 폐쇄된 보호 케이스가 있습니다.
가장자리가 교차하는 동안 유약이 겹치는 문제를 거의 완벽하게 해결할 수 있는 Eurotech-Way에서 개발한 새로운 시스템이 설치되었습니다.
롤러 컨베이어에는 리프팅 벤치가 장착되어 있어 지지대에 장착된 자유 구를 통해 유리판을 이동하고 회전할 수 있습니다.
어플리케이터 롤러와 도징 롤러는 물론 롤러 내부를 손상시키지 않고 완벽하게 깨끗하게 유지할 수 있는 유약 억제 시스템에 특별한 주의를 기울였습니다.
의 주요 기술적 특성 에지 롤링 머신 난 :
1. 롤러 컨베이어
• 완벽한 직선형 롤러가 장착된 전동 롤러 컨베이어를 통한 자동 유리 시트 공급 및 터치스크린 작업자 인터페이스를 통한 생산 속도 변경.
• 자유 구체가 있는 리프팅 벤치는 유리를 완벽하게 들어 올려 취급을 용이하게 합니다.
• 적용 헤드의 반대쪽에는 취급이 용이한 대형 유리판용 개폐식 지지 시스템이 있습니다.
2. 자동 지원 시스템
작업자 인터페이스를 통해 프로그래밍 가능한 정확한 영점 조정 지점과 글레이징할 슬래브 가장자리의 너비를 결정하는 자동 시스템.
3. 전자 제어
이 기계에는 유리의 크기에 따라 롤러 컨베이어의 한쪽에서 다른 쪽으로 이동할 수 있는 모바일 전자 패널이 장착되어 있어 기계 설정 작업 중에 작업자를 용이하게 합니다. 작업자 인터페이스에는 터치스크린 패널, PLC 및 처리 레시피를 기억하고 호출하기 위한 전용 소프트웨어가 장착되어 있습니다.
4. 에나멜 헤드 유닛
모든 글레이징 헤드 롤러는 작업 단계에서 소수점 조정을 통해 모든 방향으로 이동할 수 있습니다. 이는 다음을 보장합니다.
• 어플리케이터 롤러에 글레이즈가 완벽하고 균일하게 분포되도록 정밀하게 조정합니다.
• 어플리케이터 롤러와 도징 롤러 사이의 거리를 터치스크린 패널을 통해 정밀하게 조정 가능.
• 두 롤러의 속도는 별도로 제어되며 터치스크린 패널과 관련 인버터를 통해 조정 가능합니다.
글레이징 헤드 유닛은 글레이즈가 자동 또는 수동으로 공급될 수 있도록 설계되었으며 롤러가 작업자와 접촉하는 것을 방지하는 완전히 닫힌 케이싱이 장착되어 있습니다.
