La 유리 섬유 o VTR은 유형입니다. 유리 강화 플라스틱, 열경화성 수지, 일반적으로 액체 및 촉매 및 촉진제의 개입에 의해 가공 후 경화되는 폴리 에스테르, 비닐 에스테르를 기반으로하는 열경화성 수지로 함침 된 직물 또는 TNT (부직포, 무작위로 배향 된 섬유로 펠트)의 형태.
또한 다음과 같이 알려져 있습니다.
유리 강화 플라스틱 o GRP (유리 강화 플라스틱)
유리 섬유 강화 플라스틱 o GFRP 확장 (유리 섬유 강화 플라스틱)
GFK (Glasfaserverstärkter Kunststoff) 또는 유리 섬유 또는 유리 섬유 플라스틱 매트릭스와 함께 그들을 구성하는 재료의 이름에서.
유리 섬유는 이탈리아에서 처음으로 연구 센터에서 1926 년 바리 대학교의 엔지니어에 의해 도메니코 몬타 룰리, 다음 Macchi 공군이 요청한 초경량 재료 연구.
여기에는 다양한 생산 방법이 있습니다.
핸드 레이 업
중합을 결정하는 촉매 및 촉진제와 함께 적절하게 첨가 된 수지는 유리 직물에 브러시와 헤어 롤러를 사용하여 펴고 개방형 몰드에 놓고 함침시킵니다.
수지의 응고 그것은 유리 섬유를 통합합니다 발생시키는 유리 섬유.
마지막으로 퍼지는 과정으로 디자인이 복사됩니다. 이러한 방식으로 다양한 크기, 두께, 견고 함, 견고 함, 무게, 색상의 제품을 만들 수 있습니다.
수지 이송 성형
이 과정에서 유리 섬유 입금 곰팡이를 말리다 열면 금형은 카운터 몰드로 닫히고 기계식 또는 유압식 잠금 장치로 잠그고 마지막으로 필요한 양의 촉매 수지가 공압 펌프를 통해 주입됩니다.
RTM 라이트
이전 방법과 유사하지만 금형과 카운터 금형 사이의 폐쇄는 내부에 공기 진공을 생성하고 금형의 외부 둘레에서 수지를 주입하고 금형 중앙에서 공기를 추출하여 얻습니다.
필라멘트 와인딩
원통형 파이프 및 탱크 생산 공정, 회전하는 실린더 감기로 구성, 일반적으로 금속성으로, 금형 역할을 한 다음 빼내고 촉매 수지로 지속적으로 함침시킵니다.
XNUMX 년대부터 유리 섬유는 자동차, 보트, 수영장 및 탱크를 만드는 데 사용되었습니다.
매우 가볍고 견고한 제품이므로 이러한 특성에 사용됩니다. 항공 부문, 건설 중 풍력 발전 용 터빈, 스포츠 장비, 파이프, 사일로, 탱크.
또 다른 속성은 열악한 전기 전도도,이 기능의 경우 전기 기술 장비의 루핑 건설에 사용.
È 익숙한,뿐만 아니라 경주 용 차량, 가벼움이 필요하며 차체 또는 페어링을위한 순수 미학적 추가 기능을 만듭니다. 그것은 또한 사용됩니다 우주 산업에서 폭발적인 감압에 저항하는 특성을 감안할 때.
Nel 의료 부문이 사용됩니다 스페셜을 생산하기 위해 보호 및 붕대, 석고와 마찬가지로 탈구 및 타박상을 치료할 수 있습니다 (일반적으로 의사가 "유리 섬유 욕조"라고 부르는 과정).
XNUMX 년대 초반부터 낚싯대의 건설. 응용 프로그램의 저항과 비용 효율성으로 인해 탄소 도구를 도입 한 후에도 이러한 유형의 막대 생산이 중단되지 않았으며 오늘날에도 여전히 구입할 수 있습니다.
출처 : wikipedia.it
