유리사는 다음을 나타냅니다. 보강 의 제조에 가장 많이 사용되는 재료 합성물. 후자는 다음으로 구성됩니다. 매트릭스즉, 취약성을 개선하기 위해 '동맹'이 필요한 유기 폴리머에서. 복합재료의 전형적인 강성과 저항의 특성은 사실 유리사를 보강재로 사용하기 때문이다.
생산
복합 재료의 변형 과정은 유리 얀에 고분자 매트릭스를 함침시킨 다음 매트릭스를 성형하고 경화시켜 원하는 모양의 최종 제품을 얻는 것을 의미합니다.
이러한 공정은 사용되는 고분자 매트릭스의 유형과 제조할 제품의 유형에 따라 다릅니다.
유형
유리사로 강화된 매트릭스는 다음과 같은 유형일 수 있습니다. 열경화성 또는 열가소성.
첫 번째 경우 변형 공정은 개방형 금형(스프레이 또는 수동 접촉 성형, 와인딩, 원심분리) 또는 폐쇄형 금형(수지 주입, 압축, 인발 및 연속 적층)일 수 있습니다.
분야에서 열가소성 재료 가장 일반적인 방법은 사출 방법입니다. 플라스틱 과립을 가열된 나사에 삽입하여 화합물을 금형으로 밀어 넣습니다.
이점들
이러한 방식으로 만들어진 복합 재료는 가벼움, 강성, 단열성 및 부식 및 충격에 대한 저항성으로 구별됩니다.
정확히 이러한 특성은 다양한 분야에서 전략적으로 사용됩니다. 어떤 것들이 있는지 알아봅시다.
수송
차체 부품, 엔진 커버, 구조 부품, 보디 프로텍터, 승객실 라이닝 및 헤드라이트와 같은 유리 얀으로 강화된 복합 재료로 다양한 자동차 부품이 제조됩니다.
트럭에서 복합 재료는 캐빈과 냉장 차체에 사용되는 유일한 재료인 반면 기차에서는 시트와 내부 라이닝을 만드는 데 사용됩니다.
에너지
복합 재료의 개발은 널리 보급되었습니다.풍력 발전. 실제로 더 크고 효율적인 블레이드를 만들 수 있게 되었습니다.
또한 유리사로 강화된 복합재는 전기 부품(산업용 스위치, Isolatori등).
하부 구조
산업 플랫폼은 또한 스파크를 방지하고 구조를 가볍게 하기 위해 복합 재료 그리드를 통해 생성됩니다. 이 고려 사항의 전형적인 예는 다음과 같이 표시됩니다. 해양 플랫폼, 금속 사용과 관련된 화재 위험이 매우 높은 곳.
건설
최근 몇 년 동안 복합 재료는 특히 중요한 역사적 기념물을 부패로부터 보존하기 위해 오래된 건물의 보수 및 유지 관리에 사용되었습니다. 알려진 바와 같이 합성물은 산업용 캐노피의 반투명 시트와 건물 외부 지붕의 패널에 얼마 동안 사용되었습니다.
가전제품
열가소성 매트릭스 복합 재료는 주방 가전 제품과 모니터 및 컴퓨터에 사용됩니다. 열경화성 매트릭스가 있는 제품은 열에 대한 저항력이 높아 철 대신 사용됩니다.
해상 및 스포츠
현대식 유람선은 유리 실로 강화된 복합 재료로 만들어집니다. 목재에 비해 노화에 훨씬 강하고 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 이 모든 것이 저렴한 비용에도 불구하고 성능이 향상된 보트를 만드는 것을 가능하게 했습니다.
해상 부문 외에도 복합 재료는 최종적으로 스키, 스노보드, 스노슈와 같은 스포츠 장비 제조에 사용됩니다. 테니스, 자전거, 헬멧, 서핑 보드 및 윈드서퍼 ...
출처 : Assovetro
