フロートガラスプロセスの発明
平らなガラスの工業生産のための「フロートガラス」と呼ばれるプロセスは、XNUMX年代後半に導入されました。
この製造プロセスを完成させたのはアラステア・ピルキントン卿でした。彼は、車の窓、鏡、その他の用途に必要な品質のガラスを低コストで入手するという目標を設定しました。視覚異常。 それまでは、鋳造、押し出し、ラミネーションでシートを作るという印刷方法が使われていました。その結果、表面に光学的に平行な面がなく、特徴的な視覚収差が発生していました。 その後、機械的研磨操作によって平行度が得られ、これにはコストの大幅な増加が伴いました。
なぜフロートガラスと呼ばれるのですか？
「浮く」を意味する英語の動詞「浮く」からの「浮く」という用語の使用は、プロセスのある時点で、形成中のガラスリボンが溶融スズの層に浮くことがわかったという事実によるものです。
生産の段階
合併
使用される原材料は、ガラス化剤-ケイ砂（73％）、安定剤-炭酸カルシウム（9％）、フラックス-硫酸ナトリウム（13％）です。 これらのコンポーネントには、精錬炉のガス消費量を削減するために、一定量のリサイクルガラスが断片的に追加されます。
サイロに含まれる原材料は、計量され、混合され、加湿されます。 このようにして、ガラス化可能な混合物が得られ、それはコンベヤーベルトによって溶融炉に運ばれ、そこで温度は１５５０°に達する。
ブリキ風呂
炉を出ると、溶融ガラスは約1.000℃の温度で液体スズの浴、「フロート浴」を通過します。
この温度で非常に粘性のあるガラスは、流動性のあるスズと混合せず、その上に浮いて平らで滑らかな表面を形成します。 次に、ガラスを引っ張って、面が平行な「リボン」にします。 コグホイール（トップロール）は、ガラスを横方向に伸縮させて、目的の幅と厚さ（1,1〜19 mmの範囲）を実現します。
アニーリング
完全に平らにされたガラスリボンが問題なくシートにカットされるためには、アニーリングフェーズが必要です：それはガラスの内部張力を変更するのに役立ちます。
ガラスは約600°Cの温度で錫浴を離れ、冷却トンネル（長さ約100メートル）のローラーに堆積します。500°Cでガラスストリップは完全に弾性のある固体の特性を獲得し、その後室温に達するまで、制御下で冷却を続けます。
切断
ウェブは標準のガラスシート（3.210 x 6.000 mm）にカットする準備ができており、縦方向のエッジが削除されています。 ラインの終わりで、スラブはサクションカップエレベータで動かされ、背中に垂直に配置されます。
下の図は、左から右に、原材料の供給、溶融炉、溶融スズの最初の冷却、アニーリング炉、鋳造プレートの切断、およびその後のプレートのメディアへのロードを示しています。輸送の。
