会社概要
EUROTECH-WAY は 1996 年以来、ガラス分野の自動機械の生産における大手企業ですが、産業オートメーション分野における Eurotech-Way 技術チームの 50 年以上の経験は、全体にさらに大きな影響を与えています。
ミッション
当社は、お客様のご要望に応え、いつでもお客様をサポートできるよう尽力し、高度で信頼性の高いカスタマイズされた技術ソリューションを提供することができます。
CWWジャパンのビジョン
私たちの目標は、すべてのガラス職人の生活を楽にすることです。
証明書と実績
2023 年に予定されている展示会
イタリア、ミラノ – 5月8日/XNUMX日
ロボクリーン
RoboClean は、オーブン内のローラーの表面からガラス、エナメル、So2 残留物などのあらゆる種類の汚れ (塊状/溶けたもの) を自動的に除去できる革新的なロボットです。
これは、ローラーを完全に自動で洗浄および研磨する唯一の可能な方法です。 その高品質な洗浄結果は 100% 保証され、VESUVIUS によって承認されています。
ローラー上で動作するロボクリーン
ロボクリーンの主な性能
-RoboClean と適切なキットを使用すると、あらゆるタイプの複数のオーブンを掃除できるようになります
-これらのキットを使用すると、非常に簡単かつ迅速な方法で RoboClean のセットアップを変更することができます。
-RoboClean を使用することで、人員を節約し、生産のダウンタイムを削減し、ローラーの汚れによってガラスに欠陥が生じるリスクを回避できます。
-RoboClean は、ローラーの表面からあらゆる種類の汚れを除去できるさまざまな種類のディスクを装備することができます。
ここで RoboClean の新しいリリースをチェックしてください: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
ロボクリーンの主な特長
機械は、手動介入や追加の駆動装置を必要とせずに、ローラーの回転力を利用してローラー上を自動的に前進します。
- RoboClean は正転ローラーと逆転ローラーを掃除できます。
- クリーニングヘッドには、百分単位のマイクロメートル調整システムが装備されており、一定の圧力でセルフレベリングが行われます。
- ローラーに最大限の清潔さと明るさを保証する 3 つのディスク (クリーニング、研磨、ダスティング) を備えたクリーニング キット。
- 取り外しと組み立てが簡単なので、ディスクを取り外すには単純なドライバーで十分です。
- 機械に取り付けられたサクションフィルターと目詰まり信号システム。 動作中に検出されたあらゆる種類の障害は、コントロール パネルによって通知されます。
- 拡張キット、ピッチ変更キット、PLC に保存されたさまざまなレシピの管理により、XNUMX 台のマシンでさまざまなオーブンに適用できます。
技術仕様
- Alimentazione elettrica： 220 ボルト 60Hz – 110 ボルト 50Hz
- 設置電力: 2,8キロワット
- 空気圧送り: 6バー – 10nl/'
あらゆるガラスメーカーの完璧な味方
- すべての動作パラメータをレシピに保存できるため、異なるオーブンを XNUMX 台のロボットで管理できます。
- このロボットを使用すると、従来の手動システムに比べてローラーの清掃時間が大幅に短縮されます。
- 窯から出たガラスは高品質であり、ローラーの表面に起因する欠陥がないのは、次の重要な理由によるものです。
- ローラーの表面を研磨して、多孔性を減らし、ガラスと接触する部分を光沢があり滑らかにし、ほこりやその他の残留物がつきにくくします。
- 完全な洗浄プロセスは乾式で実行され、長期的にはひび割れの原因となり、ローラーの表面構造に損傷を与える可能性がある水や化学添加剤は使用されません。
- すべてのローラーの表面全体が均一できれいで光沢のある仕上がりになることが 100% 保証されます。
ロボクリーン購入者の感想
「これはおそらく私たちがこれまで購入した中で最高の非生産的なマシンであると言わざるを得ません。 ロールを取り外す必要がなく、ロールをゆっくりと乾燥させる必要がないため、加熱のバックアップ時間が短縮されるため、オーブンのダウンタイムが大幅に節約されます。 RoboClean が機械にインストールされている場合、清掃プロセスを開始するのに必要な作業は XNUMX 人だけであるため、ローラーの清掃に必要な人員が大幅に削減されます。 ガラスに欠陥がないほど高品質の仕上げが施されています。 この機械で掃除できるオーブンが XNUMX つありますが、たとえ XNUMX つのオーブンであっても、この機械を購入すれば投資収益率は非常に早くなると言わざるを得ません。」
スティーブ・メイヒュー
Village Glass 最高執行責任者
「私たちはRoboCleanに非常に満足しています。 私たちが掃除した XNUMX 台のオーブンのうち XNUMX 台は、掃除に数回のパスが必要だったので非常に汚れていました。 それにもかかわらず、ロボットはローラーを徹底的に掃除することに成功しました。これは私には不可能だと思われました。 多大なる感謝。"
イワン・マルティントーニ
プロテンプグラス株式会社 ゼネラルマネージャー
自動スクリーン印刷機
モバイルブリッジ技術を備えたこの新しいシリーズのスクリーン印刷機は、オペレーターのためのより大きな空きスペースを備えたより柔軟で高速な機械を備え、メンテナンスやメンテナンスを非常に少なくして生産への移行をより簡単かつ迅速に行うためにユーロテックウェイチームによって開発されました。お客様に認められた高品質の素材を使用しています。
実際、生産切り替え中、オペレータはスパチュラとスクリーンを手動で位置決めするだけで済みます。
さらに、各モデルにはガラス サイズの最小および最大範囲が幅広くあります。 実際、同じモデルは、出力容量を失うことなく、特定のレシピを呼び出すだけで、最小サイズ 50x500mm から最大サイズ 2200x5000mm まで印刷できます。
他のすべての機械部品の位置はレシピに保存されます。 それを呼び出すことで、機械のすべての部品が自動的に正しい位置に配置されます。
自動スクリーン印刷機の主な特長
- モバイルブリッジを備えた印刷システム
モバイル ブリッジ印刷システムは最新の技術革新の XNUMX つであり、オペレーターは印刷エリアに自由にアクセスできます。
2. 輸送システム
搬送システムには、処理するガラスのサイズに応じてベルトまたはバンドを装備できます。
ベルトコンベアの場合、ガラスをオペレータにとって最も近い位置と最も使いやすい側に配置して中心に配置できるため、あらゆる作業が容易になります。
ベルトコンベアー
ベルトコンベアー
フロントストップ装置とサイドガイド
(ガラスのサイズと厚さに基づいてオペレーターインターフェイスを介して自動調整)
3. スクリーンサポートユニット
空気圧シリンダーによるスクリーンロック
4. オペレーターインターフェース
タッチスクリーンパネル
• 印刷するガラスの厚さに応じてスクリーンの高さを自動的に調整する自動スクリーンサポートシステム上下。
• 補償システムと接触しない動き。
• 時間の経過によるメッシュの張力の損失を補う自動移動システムにより、スクレーパーとメッシュ間の等距離が保証され、釉薬の完全かつ均一な拡散が可能になります。
• 各設定はオペレータによってタッチスクリーンパネルを介して実行され、データの保存、処理レシピの作成および呼び出しも可能です。
5. 医師
• エナメル加工するガラスの厚さに基づいて、塗布ブレードの圧力を自動調整します。
• 空気圧シリンダーによるブレードのブロック。
• 一体型液滴防止システム。
技術仕様
- ガラスの厚さ：3mmから19mm
- 最大印刷可能フォーマット: 2200 x 5000 mm
- 印刷可能な最小フォーマット: 50 x 500 mm
- ポテンザのインストール：12kW
乾燥機
この新しい乾燥機シリーズは、すべての Eurotech-Way 生産機械と同様に、高生産性、低消費量、最小限のメンテナンスを実現する乾燥機を目的として、Eurotech-Way チームによって開発されました。
加熱要素は、加熱チャンバーの上部と下部に配置された赤外線ランプです。
搬送システムには、クイックリリース付きの研削および研磨されたセラミックローラーが装備されています。
すべてのモーターとファンは、PLC とタッチスクリーンを介してインバーターによって制御されます。
温度は、特殊な熱電対と自己調整器によってローラーの上部と下部の間で個別に制御されます。
発熱体の周囲全体に配置された毛細管吸引システムは、各吸引ポイントで個別に調整できるため、塗料から発生する乾燥ガスの流出を防ぎます。
冷却システムは、ガラスの上下に設置された一連の個別の高圧電動ファンで構成されています。
IRDドライヤー
Eurotech-Way によって設計および製造された IRD 乾燥機は、消費量の削減を可能にする特殊な断熱材を備えた、ハイテク加熱システムを使用してあらゆる種類のインクや釉薬を乾燥するために特別に設計された最先端の機械です。 。
Eurotech-Way が開発したすべての乾燥機はトリムを変更できるため、顧客のニーズに適応できます。
IRD ドライヤーの主な特長は次のとおりです。
輸送および駆動システム
搬送システムは、研磨および研磨されたアルミナ セラミック ローラーで構成されています。
ローラーはドライマウントのかさ歯車によって駆動され、ローラーのクイックカップリング/リリースはインバーターによって制御されます。
- 発熱体
塗装スチール製の支持構造。
動作温度に応じたサイズの発熱体の断熱材。
AISI 430 反射発熱体による内部コーティングにより、特定の機器の熱出力が増幅されます。
- 加熱システム
加熱システムは、ローラーの間で上下に遮蔽された抵抗加熱コイルで構成されています。
温度は、特殊な熱電対と自動調整装置を使用して、各発熱体とロールの上面と下面の間で個別に制御されます。
各発熱体には、最大限のエネルギー節約を実現する閉回路強制熱風対流システムが装備されており、インバーター制御のファンと特殊なディフューザーのバッテリーで構成されています。
このシステムは、ガラス パネル上での熱風の完璧な分布を保証し、生産ニーズに応じて空気と温度を制御し、発熱体の内部の熱バランスを確保します。
発熱体の断熱材は厚さ 100 mm の高品質断熱材で構成されており、機械は 250°C の温度で動作することができ、最大限の断熱性が保証されます。 内部の断熱パネルは外部構造と接触しないように配置されており、通常の熱伝達を回避し、外部への熱の自然放散を可能にします。
断熱材を覆う発熱体の内部ライニングは、明るさと温度を反射するステンレス鋼シートでできており、最大限の効率と熱交換が得られ、結果としてエネルギーが節約されます。
加熱要素の周囲に沿って設置された広範囲の吸引システムは、各吸引ポイントで個別の調整が行われ、釉薬によって発生する蒸気の漏れを防ぎます。
冷却システム
冷却システムは、ガラスの上のシステムとガラスの下のシステムに取り付けられた一連の高圧電動ファンで構成されています。 電動ファンは室温でかなりの量の空気をトンネル内に注入し、その後特殊なディフューザーを通して放散され、ガラスが冷却されます。
空気はトンネル内を循環する前に濾過されます。 トンネルに入った空気は、吸気筒のメインファンに接続されたパイプによって吸い込まれます。
オートメーション
- 機械は専用ソフトウェアを備えたPLCによって制御および管理されます。
速度、サイクル、温度に関するすべてのパラメーターはタッチスクリーンのオペレーターインターフェイスを通じて管理され、すべてインバーターによって制御されるため、パラメーターを特別なレシピに保存できます。
エッジローリングマシン
この機械には、さまざまな釉薬やプロセスに対応するアプリケーター ローラーを装備できます。
ヘッドには手動または自動の釉薬供給装置が装備されており、オペレーターの完全な安全を確保するための密閉保護ケースが付いています。
Eurotech-Way によって開発された新しいシステムが導入され、エッジが交差する際の釉薬の重なりの問題をほぼ完全に解決することができました。
ローラーコンベアにはリフティングベンチが装備されており、サポートに取り付けられた自由球によってガラスプレートの移動と回転が可能になります。
アプリケーター ローラーと分注ローラー、およびローラーの内側を損傷することなく完全に清潔に保つことができるグレーズ封じ込めシステムには特に注意が払われています。
の主な技術的特徴 エッジローリングマシン 以下のとおりです。
1. ローラーコンベヤ
• 完全に真っ直ぐなローラーを備えた電動ローラーコンベアによる自動ガラスシート供給と、タッチスクリーンオペレーターインターフェイスによる生産速度変更。
• 自由球を備えたリフティングベンチにより、ガラスを完全に持ち上げることができ、取り扱いが容易になります。
• アプリケーションヘッドの反対側には、大きなガラスプレート用の格納式サポートシステムがあり、取り扱いが容易です。
2. 自動サポートシステム
正確なゼロ調整点とガラス張りするスラブの端の幅を決定する自動システムは、オペレーターインターフェースを介してプログラム可能です。
3. 電子制御
この機械には、ガラスのサイズに応じてローラーコンベアの一方の側からもう一方の側に移動できるモバイル電子パネルが装備されており、機械の設定作業中にオペレーターが容易になります。 オペレータインターフェイスには、タッチスクリーンパネル、PLC、および処理レシピを記憶および呼び出すための専用ソフトウェアが装備されています。
4. エナメルヘッドユニット
すべてのグレージング ヘッド ローラーは任意の方向に移動でき、作業段階では小数点で調整できます。 これにより次のことが保証されます。
• アプリケーター ローラー上にグレーズを完璧かつ均一に分布させるための正確な調整。
• アプリケーターローラーと分注ローラーの間の距離を正確に調整でき、タッチスクリーンパネルで調整できます。
• 両方のローラーの速度は個別に制御され、タッチスクリーン パネルと関連インバーターを介して調整できます。
釉薬ヘッドユニットは、釉薬を自動または手動で供給できるように設計されており、ローラーとオペレーターの接触を防ぐ完全に密閉されたケーシングが装備されています。
