グラスウールの製造は、1400°Cで再生ガラス化合物（80％）、シリカ、石灰石、炭酸ナトリウム、ホウ素を溶かすことから始まります。 オーブンを通過した後、混合物を遠心分離し、樹脂と混合し、重合オーブンに入れて樹脂を硬化させます。
ロックウールの製造は、玄武岩、石灰石、コークス、および「ブリケット」（リサイクルされたロックウールとセメントペーストの混合物に由来）を1500°Cで溶融することから始まります。 溶融したスラリーを繊維状にし、樹脂と油をふりかけ、硬化オーブンに入れてバインダーを固めます。
どちらの場合も、重合オーブンを通過した後、ガラスと岩石の両方の羊毛を切断して包装し、オペレーターが設置を担当する建設現場に送ることができます。
ガラスやロックウールが生産されている工場で働く人々、これらの材料の実装を扱う人々、または「ノートQ」または「ノートR」（「ノートR」に準拠するミネラルウールを扱う必要がある人）に細心の注意が払われています。非危険 "）は、オペレーターが保護手袋、ゴーグル、適切な衣服、および粒子の吸入に対する保護マスクを着用する必要があるというガイドラインに示されている慎重さの基本規則に準拠する必要があります。
ミネラルウールの処分
ミネラルウールの処分段階については、省のガイドラインは、そのような廃棄物が生体溶解性として分類された場合、有害廃棄物のカテゴリに分類されないが、「特別な非有害廃棄物」として扱われることを証明しています。環境的に持続可能な方法-不活性廃棄物の場合と同様に、セル内の特別な埋め立て地に堆積する必要があります。
保健省のガイドラインで規定されているように、建物の一部の改修または解体作業の際に、複層ガラスウールとして見つかったミネラルウールが有毒で危険でないことを確認するために、それらの化学物質を知る必要があります組成（アルカリおよびアルカリ土類酸化物の含有量と繊維径）。
このような場合、設計者または会社は建設現場に存在する材料の危険性の存在を確認できなければなりません。したがって、イタリアのさまざまな地域では、保護のために公的研究所や地域機関に連絡できるのが慣例です。有用で信頼できるフィードバックを提供する環境。
