Penemuan proses kaca apung
Proses yang disebut "kaca apung" untuk produksi industri kaca lembaran diperkenalkan pada akhir XNUMX-an.
Sir Alastair Pilkington-lah yang menyempurnakan proses pembuatan ini: ia menetapkan tujuan untuk memperoleh, dengan biaya lebih rendah, kaca dengan kualitas yang diperlukan untuk membuat jendela mobil, kaca spion, dan kegunaan lain jika tidak ada penyimpangan visual. Sampai saat itu, metode pencetakan digunakan, yang terdiri dari pembuatan lembaran dengan pengecoran, ekstrusi atau laminasi: permukaan, akibatnya, tidak memiliki permukaan paralel secara optik, sehingga menimbulkan karakteristik penyimpangan visual. Paralelisme kemudian diperoleh melalui operasi pemolesan mekanis dan ini melibatkan peningkatan biaya yang cukup besar.
Mengapa disebut kaca apung?
Penggunaan istilah float, dari kata kerja bahasa Inggris “to float” yang berarti “mengapung”, disebabkan oleh fakta bahwa, pada titik tertentu dalam proses tersebut, pita kaca dalam formasi ditemukan mengapung di atas lapisan timah cair.
Tahapan produksi
Penggabungan
Bahan baku yang digunakan adalah: zat vitrifikasi - pasir silika (73%), penstabil - kalsium karbonat (9%), fluks - natrium sulfat (13%). Untuk komponen ini ditambahkan massa kaca daur ulang tertentu, dalam fragmen, untuk mengurangi konsumsi gas dari tungku peleburan.
Bahan mentah yang terkandung dalam silo ditimbang, dicampur dan dilembabkan. Dengan cara ini campuran vitrifiable diperoleh yang dibawa oleh ban berjalan ke tungku peleburan, dimana suhunya mencapai 1550 °.
Mandi timah
Saat meninggalkan tungku, gelas cair dilewatkan ke bak timah cair, "bak pelampung", pada suhu sekitar 1.000 ° C.
Kaca yang sangat kental pada suhu ini tidak bercampur dengan timah yang bersifat fluida, tetapi mengapung di atasnya membentuk permukaan yang rata dan halus. Kaca tersebut kemudian ditarik menjadi “pita” dengan permukaan sejajar. Cogwheels (gulungan atas) meregangkan atau menarik kaca secara lateral untuk mendapatkan lebar dan ketebalan yang diinginkan (yang dapat bervariasi dari 1,1 hingga 19 mm).
Anil
Agar pita kaca, dibuat benar-benar rata, dipotong menjadi lembaran tanpa masalah, diperlukan fase anil: ini berfungsi untuk memodifikasi tegangan internal kaca.
Kaca meninggalkan rendaman timah pada suhu sekitar 600 ° C dan disimpan pada penggulung terowongan pendingin (panjang sekitar 100 meter): pada 500 ° C strip kaca memperoleh sifat padat elastis sempurna dan kemudian itu terus dingin terkendali sampai mencapai suhu kamar.
Pemotongan
Jaring siap dipotong menjadi lembaran kaca standar (3.210 x 6.000 mm) dan tepi longitudinal dihilangkan. Di akhir saluran, pelat digerakkan dengan elevator cangkir hisap dan diposisikan secara vertikal di bagian belakang.
Gambar di bawah mengilustrasikan, dari kiri ke kanan: umpan dengan bahan mentah, tungku peleburan, pendinginan pertama pada timah cair, tungku anil, pemotongan pelat pengecoran dan pemuatan pelat berikutnya ke media. transportasi.
