OCMI-OTG S.p.a. 今天，它被认为是生产和精加工钠钙或水晶玻璃高脚杯的最受赞赏的机械供应商之一。 世界上最著名的玻璃厂，玻璃器皿、高脚杯和眼镜的生产商，传统上以产品质量和卓越设计为主要目标，使用由 OCMI-OTG S.p.a. 在他们的生产线上。
尽管由于 Covid-19 大流行，HORECA 部门经历了深刻的全球危机， OCMI-OTG S.p.a. 能够将其高速玻璃器皿精加工机交付给欧洲最大的两家玻璃工厂，随着卫生紧急情况的逐步解决，该细分市场有望从 2021 年下半年开始实现重要复苏。
Il 型号SA di OCMI-OTG S.p.a., 提供 42、48、60 或 108 个工位的版本，它允许通过焊接杆和杯（以前在压力机和鼓风机上生产）以及在需要时在卸载前拉伸杆来生产高脚杯。
圣杯在溶液中的处理 OCMI-OTG S.p.a. 这是玻璃成为科学的操作之一，供应商必须在面对最终用户的技术需求时表现出最大的灵活性。
SA 模型 OCMI-OTG S.p.a. 是一种划分为不同加工区域的旋转机械。 装载区由两个用于装载茎和杯的转塔组成，每个转塔配备 12 个臂。 这些装载机必须与它们上游的机器完全同步，以避免产品损失和破损，当然还有焊接机本身的旋转。
装杯器配备了 12 个根据杯子本身形状设计的抓手，而如果脚由一个没有杆的简单圆盘组成，则装柄器的抓手可以在真空中工作。
由于参与该项目的玻璃制造商的经验，焊接机中要加工的杆和杯的形状根据成品的形状和设计来定义。
杯子装入机器的下夹爪，而阀杆装入机器的上夹爪。
下部夹爪可以设计为具有一些旨在纠正物品的任何轴向缺陷的功能：带有可移动支撑板的浮动夹爪正是为此目的服务的。
此外，下钳可以设计为内部或外部夹持，具体取决于壳轮廓（或模具）的规则性水平。
对于没有盖子的杯子，因此不需要丢弃多余的玻璃，下钳子可以配备真空夹持系统，以避免机械夹持手与杯子边缘之间的任何接触以及由此产生的痕迹、裂缝或破损。
上夹爪可以通过摄像头控制系统自动调节高度，该系统检测装入机器的元件的水平：目标是到达机器每个工位的相同焊接点，并获得一致的最终产品尽可能在地段内。
装载区后立即安装带摄像头的检测系统，可让您收集可按批次或按班次组织的生产统计数据，并保存每个产品的规格，并在必要时调用它们，而无需求助于到漫长而费力的程序。
装载后的第一个加工区域配备了燃烧器，根据后续操作将杆和杯带到正确的温度。
机器的主凸轮引导下夹具的垂直运动直至阀杆和杯的焊接点。 此时，玻璃由专门用于焊接操作的特殊燃烧器处理。
焊接后，如有必要，由于下钳子的下降，可以拉伸柄部：凸轮的配置旨在通过相应地改变焊接区域的长度来获得较慢或较快的拉动操作。
燃烧操作还需要专门设计的燃烧器。
所有燃烧器在其动作范围内完美同步地跟随物品的运动，喷嘴由 OCMI-OTG S.p.a. 取决于在玻璃上执行的各种操作。
在工作过程结束时，一个配备有 12 个机械手的卸料转台将成品取出，并将它们放置在指向下料机或退火炉的出料带上。
燃烧室的配置会影响玻璃的形状和行为，以及所用燃烧器的类型、位置和火焰温度。
开发的焊机 OCMI-OTG S.p.a. 它们允许在具有 350 个工位的性能最佳的型号中生产最大高度为 100 毫米的高脚杯，最大产量为 108 件/小时。
速度取决于处理的物品类型。
来自吹吹机的玻璃用于更高质量的物品，需要较慢的封口机旋转。 与往常一样，更高质量的产品需要稍长的加工时间。
迄今为止开发的性能最佳的模型 OCMI-OTG S.p.a.由 108 个工位组成，可能代表最完整的多合一解决方案，因为在烧制区之后，额外的空间可用于进一步的操作，例如压平阀杆或冷切割瓶盖或模具。
如果客户要求，所有 SA 焊工都可以离线工作，通过加热管道为阀杆和杯体供料，或与用于生产阀杆的压力机和用于生产杯体的压吹机或吹吹机联机工作。
