公司简介
自 1996 年以来，EUROTECH-WAY 一直是玻璃行业自动化机械生产的领先公司，但 Eurotech-Way 技术团队在工业自动化领域 50 多年的经验具有更大的整体影响。
使命
我们能够提供先进、可靠和定制的技术解决方案，照顾客户的要求并承诺随时为他们提供帮助。
愿景
我们的目标是让每个玻璃工的生活更轻松。
证书和成就
计划展览 2023
意大利米兰 – 5 月 8 日至 XNUMX 日
机器人清洗机
RoboClean 是一款革命性的机器人，能够自动清除烤箱内滚筒表面的任何类型的污垢（块状/熔化），例如玻璃、搪瓷、二氧化硫残留物等。
这是以全自动方式清洁和抛光滚筒的唯一可能方法。 其高质量的清洁效果得到 100% 保证并获得 VESUVIUS 认可。
ROBOCLEAN 在滚筒上的作用
ROBOCLEAN的主要性能
-使用 RoboClean 和合适的套件，您将能够清洁任何类型的多个烤箱
- 使用这些套件，可以非常简单快速地更改 RoboClean 设置。
- 通过使用 RoboClean，您可以节省人力、减少生产停机时间并避免玻璃因脏辊而出现任何缺陷的风险。
-RoboClean 可以配备不同类型的圆盘，每种圆盘都能够清除滚筒表面的任何类型的污垢。
在此处查看新版本的 RoboClean: https://youtu.be/wC7xrshSdrk
ROBOCLEAN 的主要特点
机器利用滚筒的旋转动力在滚筒上自动向前移动，无需任何人工干预或任何类型的额外驱动。
- RoboClean 能够清洁前进和后退辊。
- 配备百分位微调系统的清洁头，恒压自流平。
- 清洁套件配有 3 个圆盘（清洁、抛光、除尘），以确保滚筒的最大清洁度和亮度。
- 鉴于其拆卸和组装的简单性，一个简单的螺丝刀就足以拆卸光盘
- 吸油过滤器安装在机器上，带有堵塞信号系统。 操作期间检测到的任何类型的故障都会由控制面板发出信号。
- 得益于扩展套件、间距更改套件和存储在 PLC 中的各种配方管理，单台机器可应用于不同的烤箱。
技术规格
- 电力食品： 220 伏特 60Hz – 110 伏特 50Hz
- 装机功率： 2,8 KW
- 气动进给： 6 巴 – 10nl/'
每个玻璃制造商的完美盟友
- 不同的烤箱可以由一个机器人管理，因为所有操作参数都可以存储在食谱中。
- 使用该机器人，与传统的手动系统相比，滚筒的清洁时间显着减少。
- 从窑炉中出来的玻璃质量上乘，没有辊子表面可能造成的缺陷，原因如下：
- 对滚筒表面进行抛光，以减少其孔隙率，使与玻璃接触的部分有光泽、光滑且对灰尘或其他残留物不敏感。
- 完整的清洁过程是干式进行的，没有使用水或化学添加剂，从长远来看可能会导致开裂效应，从而损坏辊子的表面结构。
- 100%保证所有滚筒整个表面均匀、干净、光亮。
ROBOCLEAN 买家的想法
“我不得不说，这可能是我们购买过的最好的非生产性机器。 烘箱停机时间的节省是显着的，因为不需要移除卷并且加热备份时间减少，因为卷不必缓慢地干燥。 清洁滚筒的人力需求大大减少，因为在机器中安装了 RoboClean 后，只需一个人即可开始清洁过程。 质量饰面使得玻璃上没有缺陷。 尽管我们有三个烤箱可以用这台机器清洗，但我不得不说，如果您购买这台机器，即使是一个烤箱，投资回报也会非常快。”
史蒂夫·梅休
Village Glass 首席运营官
“我们对我们的 RoboClean 非常满意。 我们清洁的三个烤箱中有一个非常脏，因为它需要多次清洁。 尽管如此，机器人还是设法彻底清洁了滚筒，我认为这是不可能的。 万分感谢。”
伊万马丁托尼
Protemp Glass Inc. 总经理
自动丝网印刷机
这一采用移动桥接技术的新型丝网印刷机系列由 Eurotech-Way 团队开发，旨在为操作员提供更灵活、更快速的机器和更大的自由空间，并使向生产的过渡更容易、更快速，维护成本极低，使用我们客户确认的优质材料。
事实上，在生产转换期间，操作员只需手动定位抹刀和筛网。
此外，每种型号的玻璃尺寸都有很大的最小和最大范围。 事实上，同一型号可以从最小尺寸 50x500mm 打印到最大尺寸 2200x5000mm，而不会失去其输出能力并且只需调用特定的配方即可。
所有其他机器部件的位置都存储在配方中。 通过召回它，机器的所有部件都会自动定位在正确的位置。
全自动丝网印刷机的主要特点
- 带移动桥的打印系统
移动桥打印系统是最新的创新之一，操作员可以自由进入打印区域。
2. 运输系统
根据待处理玻璃的尺寸，运输系统可以配备皮带或带。
在皮带输送机的情况下，玻璃可以定位并居中在最近点和操作员最方便的一侧，从而方便任何操作。
皮带输送机
皮带输送机
前挡装置和侧导轨
（根据玻璃尺寸和厚度通过操作界面自动调整）
3. 屏幕支撑单元
气缸锁屏
4.操作界面
触摸屏面板
• 自动屏幕支撑系统上/下，根据要打印的玻璃厚度自动定位屏幕高度。
• 运动脱离补偿系统。
• 自动移动系统补偿网眼随时间的张力损失，保证刮刀和网眼之间的距离相等，从而使釉料完美均匀地扩散。
• 每项设置均由操作员通过触摸屏面板执行，您还可以通过触摸屏面板保存数据、创建和调用加工配方。
5.医生
• 根据要上釉的玻璃厚度自动调整应用刀片的压力。
• 通过气缸锁定刀片。
• 集成防滴漏系统。
技术规格
- 玻璃厚度: 从 3 毫米到 19 毫米
- 最大可打印格式： 2200 x 5000 mm
- 最小可打印格式： 50 x 500 mm
- 安装潜力: 12 kW的
烘干机
这个新系列的干燥机是由 Eurotech-Way 团队开发的，与所有 Eurotech-Way 生产机械一样，具有高产量、低消耗和最少维护的干燥机。
加热元件是位于加热室顶部和底部的红外灯。
运输系统配备了带有快速释放装置的磨光和抛光陶瓷辊。
所有电机和风扇均由变频器通过 PLC 和触摸屏控制。
通过特殊的热电偶和自调节器分别控制辊的上部和下部之间的温度。
位于加热元件整个周边的毛细管抽吸系统可防止油漆产生的干燥烟雾逸出，这要归功于每个抽吸点的单独调整。
冷却系统由一系列独立的高压电风扇组成，用于玻璃上方和下方的系统。
红外线烘干机
由 Eurotech-Way 设计和制造的 IRD 干燥机是最先进的机器，专门设计用于使用高科技加热系统干燥任何类型的油墨或釉料，采用特殊绝缘材料，可减少消耗.
Eurotech-Way 开发的所有烘干机的装饰件都是可变的，因此可以适应客户的需求。
IRD干燥机的主要特点如下：
运输和机动系统
传输系统由研磨和抛光的氧化铝陶瓷辊组成。
滚轮由干式安装的锥齿轮驱动，滚轮可快速连接/释放，由逆变器控制。
- 加热元件
涂漆钢支撑结构。
加热元件的绝缘尺寸根据工作温度确定。
带有 AISI 430 反射加热元件的内部涂层，可放大特定设备的热功率。
- 加热系统
加热系统由电阻加热线圈组成，上下屏蔽在滚轮之间。
使用特殊的热电偶和自调节器分别控制每个加热元件以及辊的顶部和底部之间的温度。
每个加热元件都配备闭路强制热空气对流系统，以实现最大程度的节能，该系统由逆变器控制的风扇和一组特殊的扩散器组成。
该系统保证热风在玻璃面板上的完美分布，根据生产需要控制空气和温度，从而获得加热元件内部的热平衡。
加热元件的隔热材料由厚度为 100 毫米的优质绝缘材料组成，这使得机器可以在 250° 的温度下工作，从而保证最大的隔热效果。 内部隔热板的位置不会与外部结构产生任何接触，避免了正常的热量传递，从而使热量自然散发到外部。
覆盖绝缘层的加热元件的内衬由反射亮度和温度的不锈钢板制成，以获得最大的效率和热交换，从而节省能源。
沿加热元件周边安装的广泛抽吸系统避免了釉产生的蒸汽逸出，每个抽吸点都有单独的调节。
冷却系统
冷却系统由安装在玻璃上系统和玻璃下系统上的一系列高压电风扇组成。 电风扇在室温下将大量空气注入隧道，然后通过特殊的扩散器消散，冷却玻璃。
在隧道中循环之前，空气要经过过滤。 进入隧道的空气随后被连接到吸气管主风扇的管道吸入。
自动化
- 该机器由带有专用软件的PLC控制和管理。
所有与速度、周期和温度相关的参数都通过触摸屏操作界面进行管理，所有参数均由逆变器控制，允许将参数保存在特殊配方中。
滚边机
该机器可以配备一个涂抹辊，用于不同的釉料和工艺。
头部配有手动或自动上釉装置，带有封闭式保护罩，确保操作员的整体安全。
安装了由 Eurotech-Way 开发的新系统，几乎可以完全解决边缘相交过程中釉面重叠的问题。
滚筒输送机配备了一个升降台，它允许玻璃板通过安装在支架上的自由球体移动和旋转。
特别注意涂抹辊和计量辊，以及釉料密封系统，使您可以保持辊内部完全清洁而不会损坏它们。
主要技术特点 滚边机 分别是：
1. 滚筒输送机
• 通过配备完美直辊的机动辊道自动进给玻璃板，并通过触摸屏操作界面改变生产速度。
• 带自由球体的升降台，确保玻璃完美升降，便于搬运。
• 在涂抹头的另一侧，有一个可伸缩的大玻璃板支撑系统，便于操作。
2. 自动支援系统
自动系统确定精确的归零点和要上釉的板坯边缘宽度，可通过操作员界面编程。
3.电子控制
机器配备可移动电子面板，可根据眼镜的尺寸从滚筒输送机的一侧移动到另一侧，以方便操作员在机器设置操作。 操作员界面配有触摸屏面板、PLC 和用于存储和调用加工配方的专用软件。
4. 搪瓷主机
所有的上光头滚轮都可以在任何方向移动，在工作阶段可以进行十进制调整。 这保证：
• 精确调整，使釉料在涂胶辊上均匀分布。
• 精确调整涂胶辊和计量辊之间的距离，可通过触摸屏面板进行调节。
• 两个滚筒的速度通过触摸屏面板和相关逆变器分别控制和调节。
上釉头单元的设计使釉料可以自动或手动进给，并配备了一个完全封闭的外壳，可防止滚筒与操作员发生任何可能的接触。
