浮法玻璃的发明
XNUMX年代后期，引入了用于平板玻璃工业生产的称为“浮法玻璃”的工艺。
正是阿拉斯泰尔·皮尔金顿爵士（Alastair Pilkington）先生完善了这一制造过程：他为自己设定了一个目标，即以较低的成本获得制造汽车窗玻璃，镜子和其他用途所必需的质量玻璃。视觉畸变。 在此之前，一直使用印刷方法，该方法包括通过浇铸，挤压或层压来制造板材：因此，这些表面没有光学上平行的面，从而产生了特征性的视觉像差。 随后通过机械抛光操作获得平行度，这涉及成本的显着增加。
为什么叫浮法玻璃？
使用英文动词“ to float”（意为“ to float”）中的术语float的原因是，在此过程中的某个时刻，发现形成的玻璃带浮在熔融的锡层上。
生产阶段
合并
使用的原材料是：玻璃化剂-硅砂（73％），稳定剂-碳酸钙（9％），焊剂-硫酸钠（13％）。 向这些组件中添加一定量的回收玻璃碎片，以减少熔炉的气体消耗。
筒仓中包含的原材料经过称重，混合和加湿。 以这种方式，获得了可玻璃化的混合物，该混合物通过传送带被输送到熔化炉，在熔化炉中温度达到1550°。
锡浴
离开熔炉后，熔融玻璃在约1.000摄氏度的温度下通过液态锡浴（“浮法浴”）。
在此温度下非常粘的玻璃不会与液体锡混合，而是漂浮在玻璃上形成平坦而光滑的表面。 然后将玻璃拉成具有平行面的“色带”。 齿轮（上辊）横向拉伸或缩回玻璃以获得所需的宽度和厚度（可以在1,1到19 mm之间变化）。
退火
为了将完全平坦的玻璃带切成薄片没有问题，退火阶段是必不可少的：它用于改变玻璃的内部张力。
玻璃在约600°C的温度下离开锡浴，并沉积在冷却通道（约100米长）的辊上：在500°C时，玻璃带获得完全弹性的固体的特性，然后它将继续受控冷却直到达到室温。
裁切
将纤网准备好切成标准玻璃板（3.210 x 6.000毫米），并消除纵向边缘。 在生产线的末端，平板通过吸盘升降机移动，并垂直放置在背面。
下图从左至右说明：原料进料，熔化炉，熔融锡的首次冷却，退火炉，铸板的切割以及随后将板装载到介质上的情况。运输。
