在过去的 50 年里，玻璃行业在其生产系统脱碳方面取得了巨大进步。 玻璃产品的减少 (-30%)、能源消耗的减少 (-70%) 和二氧化碳排放量的减半无疑导致了该行业的重大变化，尽管我们离碳中和还很远。
对旨在减少环境影响和玻璃生产相关成本的解决方案的持续投资正在推动该行业朝着采用绿色和可再生能源. 这种动态与玻璃包装子行业所采用的动态没有什么不同，它寻求追踪旨在使其工艺脱碳的创新路径。 一条需要公共部门提供巨额资金的道路，以提高效率并开发能够促进实现巴黎气候协定设定目标的机器和技术。
未来的熔炉
与项目合作 “未来的烤箱” 使欧洲包装玻璃行业能够设计出尖端技术来控制熔炉的二氧化碳排放， 用可再生电力替代天然气, 份额接近 80%。 然而，在商业上增加电聚变的使用并不是唯一的出路。 未来的熔炉被称为 同时融合二氧化硅、还原玻璃、绿色玻璃和再生玻璃.
该部门还继续试验其他解决方案，其中包括使用氢 和生物质。
完全 80% 的回收利用
最后但并非最不重要的一点是，该行业必须承诺消除原始原材料冶炼过程中产生的残余二氧化碳排放。 玻璃是世界上回收率最高的包装材料。欧洲, 并且收集率虽然非常重要，但仍低于使其回收过程完成的 20%。 为实现这一目标，呼吁各种工业和回收现实与地方当局合作，以 提高收集服务的质量和普及程度，目标是到 90 年实现 2030% 的回收率。
然而，单靠玻璃行业的努力并不能保证在可持续性和脱碳方面取得圆满成功。 从这个意义上说，这将是至关重要的 监管框架在提供有利于投资的环境中的作用，充满了减少污染的激励措施，并在革命性技术的引进和整合方面保证了一定的灵活性。
来源： Glass Machinery Plants & Accessories
