谁从来没有观察，处理，开塞过一瓶受欢迎的饮料：啤酒。
但是玻璃瓶是如何诞生的呢？
这是一个非常古老的过程 发展到非常复杂的工业水平，以至于选择玻璃瓶作为容纳啤酒和其他精美饮料的最合适的容器。
第一阶段 生产性在于 熔融玻璃的生产.
大量 玻璃碎玻璃，来自单独的集合，添加到 氧化硅，其他可玻璃化物质（例如 硼和磷的氧化物和酸酐），将其带到 熔点温度，在1200-1500°C之间变化。
这 炽热物质冷却 在约800°C的温度下，使其具有足够的粘度，以便可以使用（或更好地分成几部分）
下一步是 致力于容器的成型 对于普通的啤酒瓶，他们可以 使用两种技术 替代方案：
La “压吹”技术： 将一滴熔融玻璃放在第一模具中，通过活塞的挤压，在其中锻造出嘴和身体的第一形状。 然后通过第二个模具获取最终结构并注入空气。
La “吹-吹”技术：由于使用两个模具且顺序相同，该过程始终可以执行，但是使用约200 bar的压缩空气。
这是 小口容器最广泛的工业技术，就像瓶子一样。
成型机可以同时处理多个玻璃滴，每分钟最多可以处理500片。
第二个模具中玻璃的温度约为450-500°C，因此会有非常快速的热变化。
这种情况对新生玻璃容器产生了结构上的严格要求，可用来消除当前的张力。 进行退火操作通过在约500°C下加热几秒钟。
离开所谓的冷区（40-60°C） 所有容器 有 严格的质量控制以检查是否有任何缺陷 （夹杂物，裂纹，破裂），形状和包囊的规则性。
其他检查，例如对内部压力的抗性，容量，对热冲击的抗性，均以样品为基础。
近年来的生产技术 发生了重要的变化，可以使更轻的包装寿命更长，但机械阻力更大。
这些进步是由于引入了化学和热强化工艺或通过表面处理而实现的。
通过这些改进，玻璃容器的重量与30-40年前相比减少了一半。
资料来源：dellabirra.it报纸
