La 玻璃生产 它本身是一个相当简单的操作：从切割开始，依次完成所有周边工作，然后是表面和处理工作。 清晰，线性，在某些方面过于简单。 只要在各种机器的入口处可以轻松获得半成品，一切也很容易。 当您有几种不同材料的异构订单时，困难就开始了，这些材料可能经历了不同的过程和路径（钢化玻璃、喷砂或彩色玻璃等）。 识别以及最重要的是移除正确的玻璃成为一项操作，即使不是三倍，也可以减少处理本身所花费的时间，而无需考虑每次处理时划伤和破损的风险。
正确和协调地订购进入操作机器的玻璃是高效和流畅生产的首要要求，必须根据整个生产周期进行规划。 根据生产顺序优化生产流程是战略重要性和时事性的一个方面。 产品定位不当且经常放置在临时位置、半空支架或与产品尺寸相关的错误选择会导致又一次手动重新排列，同样会造成时间损失和破损风险。
与管理系统集成的 Rack-way 模块使您可以有效地组织所有处理管理和相关的生产流程。 使用此模块，可以定义要发送给客户的玻璃的装载顺序，按区域、交货轮次、客户、订单和尺寸分类，选择最合适的支架类型，然后将相关顺序报告给优化程序。
ERP生产模块，通过MES控制站（GMC-Monitor）放置在每个工厂的入口处，有时也位于每个工厂的出口处，能够从工业角度发送所需的生产顺序并进行双向通信。4.0，与生产线本身。 MES 可以连接到能够验证装载玻璃尺寸的检测系统，并能够验证单阶段的执行情况，记录处理时间，并可能打印最终标签以贴在成品上，如果有问题的阶段是最后一个。
通过在系统出口处适当放置的监视器，操作员可以以极其简单和有效的方式了解产品在展台上的位置。
在越来越多的工业现实中，正确分类进入后切割加工厂的玻璃的问题已通过在切割线和工厂入口之间插入分类来解决，通常是复数形式，因为有是几台由分拣驱动的机器。 该解决方案允许完全解决排序问题，并带来进一步的优势，即优化不受任何要遵守的序列的影响。
分拣基础设施越来越受关注，越来越多的供应商成为这些解决方案的供应商。 Optima 凭借与制造商合作的经验，能够连接来自许多不同制造商的切割台、分拣系统和加工机器。 集成从切割开始，根据优化顺序准备进入分类的玻璃列表。 然后将信息扩展到分拣系统本身，其中包含适当应用程序所需的所有数据。 眼镜的分拣出口最终可以由 Optima 站控制，该站需要根据预期的分拣来装载运输货架的眼镜。
没有集成就没有自动化，没有 Optima 就没有集成......
