OCMI-OTG S.p.a.Một tập đoàn được đổi mới sâu sắc sau khi mua lại Kyp Accesorios, nhà sản xuất máy móc và dây chuyền chế biến lọ thủy tinh borosilicat với gần 30 năm kinh nghiệm trên thị trường thế giới, đang ngày càng củng cố vị thế là nhà cung cấp dây chuyền hoàn chỉnh cho sản xuất hộp đựng dược phẩm cho ống và đặc biệt cho ống và chai.
Đặc biệt ở một số khu vực địa lý, chẳng hạn như Viễn Đông và Đông Âu, việc sản xuất hộp đựng dược phẩm đã phát triển đáng kể do sự ra đời của vắc-xin chống lại vi-rút Covid-19.
Ở Trung Quốc, theo truyền thống là thị trường quan trọng nhất đối với OCMI-OTG S.p.a., nhiều khách hàng mua lại đã đầu tư đáng kể vào dây chuyền sản xuất ống và lọ mới và những người chơi mới đang tìm cách tham gia vào lĩnh vực này, do nhu cầu ngày càng tăng đối với bao bì dược phẩm bằng thủy tinh borosilicat.
OCMI-OTG S.p.a., nhờ cấu trúc tích hợp, nó có thể đáp ứng với thách thức mới này, đồng thời đưa ra những phát triển mới nhằm tăng hiệu quả và giảm lãng phí nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất.
Dây chuyền sản xuất lọ và chai do OCMI-OTG S.p.a. chúng cho phép giám sát chất lượng của sản phẩm từ đầu đến cuối quá trình sản xuất, nhờ vào hệ thống kiểm tra có camera tương ứng dành cho máy đúc và cuối dây chuyền, được thiết kế và phát triển bởi bộ phận R&D bên trong Công ty.
Khả năng lắp đặt hệ thống kiểm tra do cùng một nhà cung cấp dây chuyền sản xuất phát triển thể hiện một lợi thế quan trọng cho người dùng cuối, những người có thể tham khảo cùng một đơn vị để nhận dịch vụ sau bán hàng, hỗ trợ kỹ thuật và cung cấp phụ tùng thay thế.
Phiên bản cập nhật nhất của dây chuyền sản xuất ống thuốc, gần đây được cung cấp cho một trong những phòng thí nghiệm dược phẩm quan trọng nhất hoạt động ở Thổ Nhĩ Kỳ, là một ví dụ hoàn hảo về việc kiểm soát chất lượng được thực hiện trong tất cả các giai đoạn chế biến.
Máy tạo hình MM30 được trang bị hệ thống điều khiển OPTISTEM / 2 chiều hoạt động trên tất cả các kích thước của lọ, ngoại trừ tổng chiều dài, trước khi dỡ hàng trong dây chuyền: hệ thống này cho phép tự điều chỉnh, theo thời gian thực, mức độ oxy trên hai đốt cuối cùng được đặt trước phần tạo ống, do đó đảm bảo rằng tất cả các ống đều được xử lý trong cùng điều kiện nhiệt độ.
Về tổng chiều dài của lọ, điều này không thể được kiểm soát bởi các camera đặt trên tảng đá: phép đo này cũng có thể được giám sát thông qua bảng điều khiển của hệ thống OPTISTEM / 2 bằng cách kết nối với trạm hiệu chuẩn mới được lắp đặt trên dây chuyền hoàn thiện LA502.
Các nhà máy được trang bị hệ thống MES có khả năng kết nối thiết bị OPTISTEM / 2 với bộ nhớ tập trung của họ để giữ cho toàn bộ bộ phận sản xuất được kiểm soát trong thời gian thực từ một địa điểm duy nhất, đây là nhu cầu ngày càng thường xuyên giữa các công ty trong ngành.
Ở cuối dây chuyền, hệ thống kiểm tra "đầu lạnh" mới của Kypeyes, được trang bị 4 camera, được lắp đặt trước thùng máy, cho phép bạn kiểm tra chất lượng của toàn bộ khu vực in hoặc một số lĩnh vực giống nhau, và do đó, để phát hiện bất kỳ khiếm khuyết thẩm mỹ nào trong cùng một khu vực được kiểm soát.
Hệ thống tương tự cho phép kiểm soát các đặc điểm khác của lọ thành phẩm, chẳng hạn như đường cắt và điểm OPC, các vòng màu cũng như khoảng cách và kích thước liên quan đến chúng.
Cùng một dây chuyền sản xuất, ngay cả ở giai đoạn sau, có thể được tích hợp với các thiết bị tùy chọn nhằm giảm thiểu việc thao tác với kính của người vận hành và tối ưu hóa chi phí lao động, chẳng hạn như bộ nạp ống và bộ đóng hộp tự động, cả hai đều có sẵn trong hai phiên bản để lựa chọn theo không gian có sẵn và loại sản phẩm sẽ được thực hiện.
Về việc giảm thiểu chất thải thủy tinh, máy FA36S là giải pháp thay thế do OCMI cung cấp cho hoạt động tạo hình lọ. Nhờ có 6 trạm bổ sung dành riêng để tạo đáy đầu tiên của mỗi ống mới, chiếc máy này cho phép có thêm một lọ cho mỗi ống và tiết kiệm khoảng 5% nguyên liệu cho mỗi ca làm việc.
Đối với các chai OCMI-OTG S.p.a. làm phong phú thêm phạm vi giải pháp của mình bắt đầu từ cuối tháng 2021 năm XNUMX với một mô hình máy đúc mới đáp ứng nhu cầu thị trường, đặc biệt là về khả năng chống thủy phân.
Mặt khác, máy tạo hình chai FLA20 / S, cũng nhờ những cải tiến công nghệ mới nhất liên quan đến thiết bị tạo hình điều khiển bằng servo, đang chinh phục các thị trường đặc biệt đang phát triển, đặc biệt là ở châu Á và đặc biệt là ở các nước như Trung Quốc và Pakistan.
Như trong trường hợp của lọ, OCMI-OTG S.p.a. có thể cung cấp các dây chuyền hoàn toàn tự động từ máy nạp ống đến máy đóng hộp, đi qua hệ thống điều khiển cho các khu vực tạo hình và hoàn thiện.
Trạm hoàn thiện trước và hoàn thiện được điều khiển bởi Servo là một công cụ cần thiết cho người vận hành, người có thể giảm đáng kể thời gian thay đổi công việc và giảm thiểu các thao tác thủ công trước đây cần phải điều chỉnh.
Những phát triển được áp dụng cho máy FLA20 / S nhằm mục đích kết hợp tính dễ sử dụng với năng suất cao nhờ quay liên tục.
Như đã đề cập trước đây, mục tiêu chính của OCMI-OTG S.p.a. cho năm 2021 là hoàn thành một loạt các giải pháp để sản xuất chai thủy tinh borosilicat, với một máy đúc mới hoàn toàn được phát triển tại trụ sở Milan.
Từ cuối tháng 2021 năm XNUMX, tài liệu kỹ thuật số liên quan đến giải pháp mới này, với minh họa về các đặc tính kỹ thuật chính của nó, sẽ có sẵn để gửi cho khách hàng và các bên quan tâm trên toàn thế giới. Niềm hy vọng của Ban quản lý OCMI-OTG S.p.a. là tình trạng khẩn cấp về sức khỏe liên quan đến sự lây lan của vi-rút Covid-19 sẽ kết thúc càng sớm càng tốt để khách hàng và khách hàng tiềm năng có cơ hội đến thăm các nhà máy OCMI ở Ý, Pháp và Tây Ban Nha mà không bị hạn chế và cá nhân ghi nhận về một Nhóm được đổi mới sâu sắc và phong phú, về nguồn nhân lực và dịch vụ.
