การผลิตใยแก้วเริ่มต้นด้วยการหลอมละลายที่ 1400 ° C ของสารประกอบแก้วรีไซเคิล (80%) ซิลิกา หินปูน โซเดียมคาร์บอเนตและโบรอน หลังจากผ่านเตาอบ ส่วนผสมจะถูกหมุนเหวี่ยง ผสมกับเรซิน และวางในเตาอบพอลิเมอไรเซชันเพื่อให้เรซินแข็งตัว
การผลิตขนหินเริ่มต้นด้วยการหลอมที่ 1500 ° C ของหินบะซอลต์ หินปูน โค้ก และ "ก้อน" (ซึ่งเกิดขึ้นจากส่วนผสมของขนหินรีไซเคิลกับซีเมนต์เพสต์) สารละลายที่หลอมเหลวจะทำเป็นเส้นใยและโรยด้วยเรซินและน้ำมัน จากนั้นนำไปวางในเตาบ่มที่สารยึดเกาะแข็งตัว
ในทั้งสองกรณี หลังจากผ่านเตาอบโพลีเมอไรเซชันแล้ว สามารถตัดขนทั้งแก้วและหิน และส่งไปยังไซต์ก่อสร้างที่ผู้ปฏิบัติงานจะดูแลการติดตั้ง
ให้ความสนใจอย่างมากกับผู้ที่ทำงานในโรงงานที่ผลิตแก้วและขนหิน และผู้ที่เกี่ยวข้องกับการนำวัสดุเหล่านี้ไปใช้ หรือใครก็ตามที่ต้องจัดการกับขนแร่ตาม "Note Q" หรือ "Note R" (จัดอยู่ในประเภท " ไม่เป็นอันตราย ") ต้องปฏิบัติตามกฎพื้นฐานของความรอบคอบที่ระบุโดยแนวทางตามที่ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมถุงมือป้องกันและแว่นตาและเสื้อผ้าที่เหมาะสมตลอดจนหน้ากากป้องกันจากการสูดดมอนุภาค
การกำจัดขนแร่
สำหรับขั้นตอนการกำจัดขนแร่ แนวปฏิบัติของกระทรวงรับรองว่าของเสียดังกล่าว หากจัดอยู่ในประเภทที่ละลายได้ทางชีวภาพ ไม่จัดอยู่ในประเภทของของเสียอันตราย แต่จะถือว่าเป็น "ของเสียพิเศษที่ไม่เป็นอันตราย" ซึ่งบางครั้งสามารถจัดการได้ใน ลักษณะที่ยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อม - ซึ่งต้องฝากในหลุมฝังกลบพิเศษในเซลล์ที่คล้ายกับของเสียเฉื่อย
ตามแนวทางของกระทรวงสาธารณสุข เนื่องในโอกาสที่มีการปรับปรุงหรือรื้อถอนอาคารส่วนใดส่วนหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าขนแร่ที่พบว่าเป็นฉนวนใยแก้วไม่มีพิษและอันตราย จำเป็นต้องรู้สารเคมี องค์ประกอบ (เนื้อหาของออกไซด์ของอัลคาไลน์และอัลคาไลน์เอิร์ทและเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย)
ในกรณีเหล่านี้ ผู้ออกแบบหรือบริษัทจะต้องสามารถตรวจสอบการมีอยู่ของอันตรายของวัสดุที่มีอยู่ในสถานที่ก่อสร้าง ดังนั้น ในภูมิภาคต่างๆ ของอิตาลี จึงเป็นแนวปฏิบัติที่สามารถติดต่อห้องปฏิบัติการสาธารณะและหน่วยงานระดับภูมิภาคเพื่อการคุ้มครอง ของ 'สิ่งแวดล้อมให้มีข้อเสนอแนะที่เป็นประโยชน์และเชื่อถือได้
ที่มา: Architetturaecoostenibile.it
