OCMI-OTG S.p.a. Сегодня он считается одним из самых популярных поставщиков оборудования для производства и отделки бокалов из натриево-кальциевого или хрустального стекла. Самые известные во всем мире стекольные заводы, производители стеклянной посуды, бокалов и стаканов, где традиционно качество продукции и исключительный дизайн являются основной задачей, используют сварочные и стреляющие машины, поставляемые OCMI-OTG S.p.a. в пределах своих производственных линий.
Несмотря на глубокий глобальный кризис, с которым столкнулся сектор HORECA из-за пандемии Covid-19, OCMI-OTG S.p.a. смогла поставить свои высокоскоростные машины для отделки стеклянной посуды двум крупнейшим стекольным заводам, работающим в Европе, и есть перспектива увидеть важное восстановление этого сегмента рынка, начиная со второй половины 2021 года с постепенным разрешением чрезвычайной ситуации в области здравоохранения.
Il модель SA di OCMI-OTG S.p.a., доступный в версиях с 42, 48, 60 или, по запросу, 108 станциями, он позволяет изготавливать бокалы путем сварки стержней и чашек (ранее производимых на прессах и воздуходувках) и, при необходимости, растягивая стержень перед разгрузкой.
Обработка чаши в растворе OCMI-OTG S.p.a. это одна из операций, где стекло становится наукой, и поставщик должен проявлять максимальную гибкость перед лицом технических потребностей конечного пользователя.
Модель SA OCMI-OTG S.p.a. представляет собой роторную машину, разделенную на различные участки обработки. Зона загрузки состоит из двух башен для загрузки стволов и чашек, каждая из которых оснащена 12 стрелами. Эти загрузчики должны быть идеально синхронизированы с машиной перед ними, чтобы избежать потерь и поломок продукта, и, конечно же, с вращением самого сварочного аппарата.
Загрузчик чашек оснащен 12 захватными руками, разработанными в соответствии с формой самих чашек, в то время как захватные руки загрузчика с хвостовиком могут работать за счет вакуума, если лапка состоит из простого диска без стержня.
Форма стержней и чашек, которые будут обрабатываться в сварочном аппарате, определяется в соответствии с формой и дизайном готового изделия благодаря опыту специалистов по стеклу, участвовавших в проекте.
Чашки загружаются в нижние захваты машины, а стержни - в верхние захваты.
Нижние захваты могут быть сконструированы с некоторыми функциями, направленными на исправление любых осевых дефектов изделия: плавающие захваты с подвижной опорной пластиной служат именно для этой цели.
Кроме того, нижние захваты могут быть предназначены для внутреннего или внешнего захвата в зависимости от уровня регулярности профиля оболочки (или поверхности).
Для чашек без крышки и, следовательно, без выбрасывания лишнего стекла, нижние плоскогубцы могут быть оснащены вакуумной системой захвата, чтобы избежать любого контакта между механическими захватывающими руками и краями чашки и, как следствие, следов, трещин или поломок.
Верхние захваты могут быть автоматически отрегулированы по высоте с помощью системы управления камерой, которая определяет уровень элементов, загруженных в машину: цель состоит в том, чтобы достичь одной и той же точки сварки на каждой станции машины и получить конечный продукт как однородный. по возможности. в пределах лота.
Система контроля с камерой, установленной сразу после зоны погрузки, позволяет собирать статистические данные о производстве, которые могут быть организованы по партиям или по сменам, и сохранять спецификации каждого продукта, а затем, при необходимости, вызывать их, не прибегая к длительные и кропотливые процедуры.
Первая зона обработки после загрузки оборудована горелками, которые доводят стебли и чашки до нужной температуры с учетом последующих операций.
Главный кулачок машины направляет вертикальное движение нижних захватов до точки сварки стержня и чашки. На этом этапе стекло обрабатывается специальными горелками, специально предназначенными для операции сварки.
После сварки, при необходимости, хвостовик можно растянуть за счет опускания нижних плоскогубцев: конфигурация кулачка разработана таким образом, чтобы обеспечить более медленную или более быструю операцию вытягивания за счет соответствующего изменения длины зоны сварки.
Для обжига также требуются горелки специальной конструкции.
Все горелки следуют за движением изделия с идеальной синхронизацией в пределах своего диапазона действия, а форсунки спроектированы и разработаны OCMI-OTG S.p.a. в зависимости от различных операций, выполняемых со стеклом.
В конце производственного процесса разгрузочная башня, оснащенная 12 рычагами с механическими захватывающими руками, берет готовые изделия и помещает их на разгрузочную ленту, направленную к вырубной машине или печи отжига.
Конфигурация камеры влияет на форму и поведение стекла вместе с типом используемых горелок, их положением и температурой пламени.
Сварочные аппараты, разработанные OCMI-OTG S.p.a. они позволяют производить бокалы с максимальной высотой 350 мм с максимальной производительностью 100 штук в час в наиболее производительной модели со 108 станциями.
Скорость зависит от типа обрабатываемого товара.
Стекло, поступающее из выдувных машин, предназначенное для изделий более высокого качества, требует более медленного вращения запечатывающего устройства. Как всегда, обработка более качественных продуктов требует немного большего времени.
Самая эффективная модель, разработанная на сегодняшний день OCMI-OTG S.p.a., состоящая из 108 станций, потенциально представляет собой наиболее полное комплексное решение, так как после зоны обжига доступно дополнительное пространство для дальнейших операций, таких как сплющивание ствола или холодная резка крышки или материала.
Все сварочные аппараты SA могут работать в автономном режиме, если этого требует заказчик, с питанием от нагревательных туннелей для стержней и чашек или в линии с прессами для производства стержней и выдувными или выдувными машинами для производства чашек.
